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東莞市山本注塑機械有限公司
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P-MES注塑生產管理系統
注塑4M 管理難點
如何及時發現并處理生產異常
P-MES 信息化生產管理模式
P-MES 信息化管理優勢
1 智能排產
生管安排生產計劃至機臺終端，現場嚴格按計劃安排進行生產，避免人工干預的各種交期控制風險
2 生產目視化
實時電子監控廣告牌，有效監控所有機臺的實時運行狀態，明確異常現象，提升目視化管理水平
3 綜合數據分析
生產過程數據化，通過報表對影響生產進度的異常進行重點分析，為現場提供持續改善的決策依據
4 快速反映管理
及時消除生產異常，提高生產效率，減少逾期待收，提升效率及產能以保證正常生產
P-MES 信息化架構圖
工業采集平板無線網絡傳輸，支持 WIFI 802.11 b/g/n協議，傳輸穩定，無需布線。
2. 工業采集平板搭截 7*24 小時無人值守 Android 工控主板，性能穩定，可與各種型號類別的注塑機聯機通訊，無接口或更改線路等技術要求。
3. 系統框架采用B/S結構，支持遠程辦公，結合互聯網APP移動應用，實現生產管理信息化。
設備配置及參數說明：
設備名稱 | 技術參數 | 用途 | 質保方案 |
智能交互平臺 RDY-P600 | 屏幕尺寸：工控10.1’ 電容觸摸屏 |
| 保修一年，人為損壞另算 |
HP DL80G9 企業服務器 | 標配1個英特爾®至強®處理器E5-2609v3 (六核 1.9GHz,15MB共享三級緩存,85W)可支持大2個處理器; 標配兩個Smart Socket 智能CPU托架; 標配16GB (2x8GB) DDR4-2133 智能內存, 大支持8個DDR4內存插槽;標配1個HP Smart Array B140i 智能SATA陣列控制器, 支持RAID 0/1; 主板集成 iLO Management Engine (iLO4)遠程管理芯片; 5個 PCIe 插槽; 配置1塊500G SATA 硬盤,標配4個非熱插拔SATA 3.5英寸大尺寸(Smart Drive)硬盤槽位; 標配雙端口千兆網絡適配器; 標配5個PCI3.0擴展插槽, 大支持7個擴展插槽; 標配1個500W非冗余電源; 如需冗余功能可額外購買冗余電源選件; 不支持內置光驅, 可選外置光驅選件; 標配便捷滑動安裝導軌; 2U高度 | 數據采集設備與服務器數據無線交互 | 惠普售后提供一年免費維修，瑞多益提供定期數據庫優化服務 |
450M無線企業VPN路由器 | MIPS 32位網絡處理器，128M DDRⅡ內存 | P-MES 數據庫安裝 | 保修一年，人為損壞另算 |
P-MES 項目組成
1、精益生產管理實施團隊
核心實施團隊，從立項到驗收全程跟進指導，以打造實時、高效、低耗的信息化注塑生產管理為目標，結合精益生產管理模式，縮短生產周期，從而顯著提高企業的核心競爭力。
2、高效穩定的數據采集通信設備
采用自主研發的數據采集器RDY-P600，具有精度高、穩定性強、超大存儲空間、數據存儲時間長、自動采集機臺成型周期及人工操作周期、WIFI無線傳輸、連接布線簡單等優點，無需修改注塑機電腦電路。
3、注塑生產信息化管理
從生產計劃到產品報驗，全程數據監控，*解決注塑生產計劃混亂、生產信息不透明、數據不全面、績效考核難、生產異常難以實時監控等傳統注塑生產的管理難題，實現注塑生產管理信息化。
P-MES 項目實施的工作流程
P-MES 效果分析：
一臺注塑機加工費用大約為 1000元/天(塑料件報價標準)，提升5%的效率，按 100臺 1年 300個工作日計算，可節約成本約 150 萬元。
無形效果：
1、生產過程控制、計劃排程、品質管控等人工收集數據要求高的崗位可全面推行無人化
2、5M1E 全流程管控，打造實時高效的精益注塑生產管理模式
3、QCD能得到持續優化和改善，在當前環境下控制生產成本并保證訂單交期
4、生產過程全追溯，基于注塑生產管理大數據，持續提升經營管理指標
5、信息化注塑車間直接提高客戶滿意度，同時能滿足客戶對于訂單進度掌控
P-MES 價值體現：
1) 傳統注塑生產模式改善， JIT生產流程建立、注塑精益生產體系構造，在原料管控及各項損耗上月均可降低30%－40%
2) 縮短生產交期、合理遞減庫存、提升現場目視化管理水平，有效提高機臺稼動率20%-50%，保證訂單交期，減少模具外發生產
3）多部門連動式管理，有效提升團隊以生產為核心的凝聚力和以解決問題為導向的向心力，凸顯QRM（快速反映管理）和拉動式管理的信息化管理優勢
核心功能簡介
1 車間實時狀態看板
實時監控生產現場的機臺運行狀態，明確異常發生的現象、發生的時間，提升現場生產的目視化管理水平
2 機臺看板
當前機臺的工單生產狀況及工單負荷情況，下一工單的生產準備信息提示，優化作業流程，提升生產效率
3 自動排程
根據機臺的生產特性、模具特性及當前機臺的整體負荷狀況，系統自動選擇機臺進行生產，避免人工干預帶來的各種管理風險。
3 自動排程
根據機臺的生產特性、模具特性及當前機臺的整體負荷狀況，系統自動選擇機臺進行生產，避免人工干預帶來的各種管理風險。
5 原料管理
根據每日生產完成的工單明細報表，準確統計工單原料使用狀況，減少不必要的原料損耗，增加企業利潤
6 質量管理
品管*、出貨檢驗單信息化管理，準確分析產品的不良現象，發生時間，有效改善現場質量狀況，提升全員質量意識
7 綜合報表
系統自動生成各種使用性質的報表，定時郵件發送相關人員，避免人工統計數據的失誤，減少人力投入。
8 智能郵件提醒
生產發生異常時，郵件提醒相關管理人員，方便現場管理人員及時消除生產異常，提醒內容包含：人、機、料、法等關鍵環節，可自定義設置。
9 成型參數管理
成型條件信息化管理，可直接查看機臺對應生產計劃的模具成型條件，*保證保證產品的質量，減少對技術人員的技術要求
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