一、PVC擠出機的應用領域
對于PVC樹脂，利用擠出機可進行多種加工。
（一）一般軟制品
通過擠出機可擠成電纜、電線及軟管等；利用注射成型機配合各種模具，可制成鞋底、拖鞋、各種塑料涼鞋以及玩具、汽車配件等。
（二）PVC薄膜
將PVC與添加劑混合、塑化后，利用三輥或四輥壓延機可制成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法可加工壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工雨衣、桌布、窗簾、包裝袋、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜使用；經雙向拉伸的薄膜，由于其受熱收縮的特性，則可用于收縮包裝。
（三）PVC泡沫制品
軟質PVC在混煉時，加入適量的發泡劑做成片材，再經發泡成型即為泡沫塑料，可用作涼鞋、鞋墊、泡沫拖鞋以及防震緩沖包裝等材料。另外也可用擠出機擠出成低發泡硬PVC板材和異型材，它是一種新型的建筑才材料，可替代木材試用。
（四）PVC涂層制品
有襯底的人造革就是先將制成的PVC糊涂敷于布或紙上，然后在100攝氏度以上塑化而成的（也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，然后再與襯底壓合而成）；而無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成具有一定厚度的軟制薄片，然后壓上花紋即可。人造革用途廣泛，它可以用來制作皮箱、書的封面、沙發以及汽車的坐墊等，還可以制成地板革，作為建筑物的鋪地材料。
（五）PVC糊樹脂
將PVC乳液或微懸浮樹脂分散在液體增塑劑中，使其溶脹塑化而成增塑溶膠，再添加穩定劑、填料、著色劑等，經充分攪拌進行脫氣泡后，配成PVC糊，再用澆鑄、浸漬或搪塑等工藝加工成各種制品，如衣架、工具手柄、圣誕樹等。
（六）PVC透明片材
在PVC中添加沖擊改性劑和有機錫穩定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。然后利用熱成型可以做成薄壁透明容器還可以用于真空吸塑包裝如月餅包裝盒等，它是優良的包裝材料和裝飾材料。
（七）PVC硬板和板材
在PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經過混煉后，利用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管等產品，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手等；將壓延好的薄片進行重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質板材，板材可以切割成各種所需的形狀，可使用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道和容器等。
（八）PVC其他應用利用擠出機可將PVC加工成硬質異型材料，而用于門窗組裝。PVC硬質異型材組裝的門窗已與木門窗、鋁窗等共同占據門窗的市場。
二、設備功能
1、原料混合是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料按比例、工藝先后加入高速混合機內經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度然后經冷混機將物料降至40-50度這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2、擠出機部分本機裝有定量加料裝置使擠出量與加料量能夠匹配確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點加料段具有較大的直徑對物料的傳熱面積和剪切速度比較大有利于物料的塑化計量段螺桿直徑小減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時將PVC混合料塑化后推向機頭從而達到壓實、熔融、混煉均化并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速可實現同步調速。
3、擠出模頭部分經壓實、熔融、混煉均化的PVC有后續物料經螺桿推向模頭擠出模頭是管材成型的關建部件。
4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統不銹鋼箱體循環水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來變頻調速。
6、切割機由行程開關根據要求長度控制后進行自動切割并延時翻架實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令完成切割全過程在切割過程中與管材運行保持同步切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置將切割產生的碎屑及時吸出并回收。
7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現翻料架設有一個限位裝置當切割鋸切斷管材后管材繼續輸送經延時后氣缸進入工作實現翻料動作達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位等待下一循環。
