專業成型PMMA、PC、ABS等厚壁塑料，制品表面無注塑痕、噴流痕、熔接痕，尺寸穩定、內部無氣泡和縮水，采用順序溫控注塑成型，適應成型一些厚度在3-70mm厚度的透明制品，也可用于成型一些對表面要求較高的普通塑料制品。
原理及特點：
光學級塑料制品注塑機的塑化系統采用專門螺桿和高度耐磨的料筒，針對PC或PMMA等原料可以選配不同的耐磨材質，以適用專業的注塑成型。同時，BESTON公司還為客戶提供了標準的“精確螺桿定位"功能。通過精確的螺桿定位功能，可以配合射出壓縮工藝，使注塑部分具有高度的可重復性。雙射移結構保證高壓注射時的射嘴密封安全可靠，線性射膠導軌為高質量的注射和塑化過程提供可靠的硬件保證
氣紋缺陷是在一些高要求制品中很難解決的麻煩：
對于潔凈程度要求較高的行業特征，機器外部采用粉末噴涂技術，因此具有良好的抗刮傷性以及對清洗劑的耐腐蝕性。重要移動部件采用無滴落的潤滑技術，與普通的機器相比，BESTON的這些優點更加突出，并且具有十分重要的作用，在無塵車間的條件，工作區域的地面清潔問題非常重要，為了便于清理地面，BESTON可根據客戶要求，將機器底座平面升高120mm。
S-TECH1600規格參數：
技術核心/獨立技術：
技術的核心之一
采用了分組順序變溫控制技術，甚至可以在采用點澆口冷流道情況下獲得多腔高質量制品，注塑機可選10組或更多順序變溫控制功能，靈活適應不同的產品和模具結構要求，該注塑機的規格為90噸到350噸。
技術的核心之二
性能指標*，注射壓力可達到310Mpa，選用全閉環控制技術，偏差不到0.1Mpa，根據不同的要求，注射速度可以選配的范圍是極低速0.1mm/s到高速300mm/s。
技術的核心之三
可以隨時為需要的客戶提供負壓真空塑化技術，大幅度降低了原料干燥要求，而且成型過程無底紋，氣泡，并因為減少了高溫材料與空氣的接觸，使得產品高溫分解變色的機會得以大幅度降低，特別適合成型高質量要求和熱敏性原料的注塑生產。
核心技術之四
根據一些制品重量超大的注塑成型，可選用雙階式注塑部件，實現大容量超精密注塑，適合成型一些鎖模力要求不高，但是產品重量大，注塑壓力大的厚壁注塑制件。
