產品名稱： K-850V6 新一代K系列快速高效注塑機
產品型號： K-850V6
點擊次數： 533次
產品信息：
更快的注射速度和熔膠速度，
更好的穩定性，
更高的生產效率！
液壓系統:
液壓系統設計*，工作穩定、低噪，省電達25%-45%，提高經濟效益
1.大流量加插裝閥的油路系統設計。
2.進口高檔液壓元件。
3.高精度回油過濾器全流量過濾油路。
4.低速大扭矩液壓馬達驅動螺桿。
•高精度電腦控制器和高效節能的柱塞式比例變量泵完美結合，省電達25%-50%，經濟效益和社會效益雙提高。同時降低了油溫和減少了冷卻水用量，延長了液壓元件的壽命，降低了故障率，節約了維修成本；
•高精度回油過濾器全流量過濾油路，濾油效果達NAS-7級，有效的防止液壓油的污染和劣化，真正做到了不用換油，即為客戶節省了使用成本，又保證了液壓系統運行更平穩、密封件的壽命更長；(500以上用旁路濾油器)
•進口高檔液壓元件，配合差動式油路設計，保證鎖模快速、平穩、低噪，縮短成型周期，提高生產效率；
•大流量加插裝閥的油路系統設計，即保證了系統響應快、沖擊小的要求，又減少了油路的壓力損耗；
•螺旋導流式冷卻器，換熱效率高，壓力損失小，保證液壓系統運行穩定，提高重復精度和產品合格率；
•低速大扭矩液壓馬達驅動螺桿，滿足各種原料的塑化要求
控制系統：
大屏幕高速精密微電腦控制器，彩色LCD，人機界面直觀易操作。
•高性能的開關電源，供電電壓由160V至280V都可以正常工作，能夠適應各種惡劣的電源環境；
•采用高像素(800×480)大容量的TFT真彩顯示屏，顯示內容更加豐富，使工藝調整更直觀、操作更簡單、功能更加完善。并可模擬機器動作；
•高速CPU加大容量存貯器不僅滿足系統程序控制的要求，還可以用圖形記錄完整的射出過程，使注射工藝調節更加方便；
•大容量存貯器使監測、警報、模具參數存貯量倍增，可存貯200套模具的注射成型資料，記錄200組成型監測數據和200次報警信息。模具資料可以自由選擇復寫或清除。同時還可使用SD卡進行讀寫和存儲模具資料，更有利于大規模生產管理；
•配有網路通訊端口，可實現注塑機網絡管理，能夠實時監控工廠的生產狀態和注塑機的工作情況，實現工廠自動化生產；
•完善的自動檢測功能和大量的內部參數，可以幫助您將機器的每一個動作都調整到*佳狀態；
•六段射出速度、壓力及三段保壓壓力、速度控制，能夠滿足各種復雜制品的工藝條件；
•三段儲料速度、壓力控制，保證塑化更均勻，速度更快、計量更穩定；
•快速溫度控制系統，采用模糊(FUZZY)控制方式，具有升溫快、精度高的特點，靜態時溫度控制精度在±1℃。同時具有高低溫偏差報警及熱電偶斷線檢出功能；
•冷料啟動防止功能；
•鎖模、射膠和頂出行程采用高精度電子尺實現位置控制，設定精度±0.1mm；
•具有頂出停留、頂針震動和多次頂出功能。頂針前進/后退速度、壓力可分二段控制；
•成型數設定配合自動停機，更加方便生產管理；
•不良品監測，機器自動方式運行時，電腦會對每一周期的射出進行監測，判斷制品和機器是否正常；
•自動調模功能，可直接輸入鎖模壓力，由電腦自動完成模厚調整工作，使鎖模力與設定的高壓鎖模壓力一致；
•設定資料鎖定，防止人員不當修改；
鎖模系統：
創新機械設計，使鎖模機構具有運動速度快、平穩、省電等特點。
注射系統：
優化設計成就塑化動作的速度和壓力準確，保障制品的品質和生產的連續。
優良高效的分離型螺桿、高混煉螺桿及各種螺桿，提高物料的適用范圍，保證熔料均勻和計量穩定；
潤滑系統：
•整機重要磨擦副全部設置潤滑點，機鉸部分采用集中供油系統，電動潤滑泵由電腦控制將潤滑油自動送到潤滑點，潤滑簡單高效。
•檢知容積式集中潤滑系統由電腦控制將潤滑油定量地送到磨損節點，保證了關鍵承載面可靠供油，檢修直觀、方便、快捷，整機使用壽命更長。
整體解決方案：
為滿足終端客戶不斷提高的質量要求及競爭優勢，我們還提供*適合的，包括模具、機械手或外圍設備等在內的整體注塑系統的成功，不僅是每款設備的性能，還在于所有設備的有效組合。我們會在機器、工藝和自動化技術整體組合的基礎上，從成本優化的及可行性方面做出*優組合解決方案，還有后續管理及培訓實施。
參數表：
備注：本公司根據產品提升的需要，可對技術參數、部份元件配置及服務內容進行更改，恕不另行通知。
注意
．理論注射容積=螺桿直徑2×π/4×螺桿行程
．實際注射量為對空注射聚苯乙烯（ps）原料時的*大注射重量
．當您有成型UPVC、PC、PMMA、PA等工程塑料制品時，請告知我們。當您需要對機器的參數和功能進行改進時，也請告知我們。
．本公司根據產品提升的需要，可對技術參數、部分元件配置及服務內容進行更改，恕不另行通知。
．產品照片僅供參考，如與出售實物略有出入，以實物為準。
．料管、螺桿正常使用保修六個月，使用腐蝕性材料或垃圾料者不再保修。
