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傳統伺服系統的機械傳動一般帶有齒輪、齒輪頭、皮帶/皮帶輪或凸輪，它們連接在電機和負載之間。如果采用直接驅動技術，則不需要機械傳動，電機直接連接到負載。
為什么要使用直接驅動技術?
提高精度和可重復度
一個“高精度”行星齒輪頭的背隙可以達到1弧分。
對于穩定驅動的電機，這可能使負載移動1弧分。科爾摩根的標準直接驅動旋轉（DDR）伺服電機的重復誤差小于1弧秒。因此，直接驅動器電機的位置保持能力比傳統電機/齒輪頭好60倍。
直接驅動技術提高了精度以后，可以使機器生產更高質量的產品：
• 印刷套準更精確
• 可以更精確地固定切割或進給長度
• 與其它機器軸的協調更精確
• 分度位置更準確
• 避免了背隙所導致的問題
更大的帶寬機械傳動部件限制了機器的啟動和停止速度，并限制了所需的整定時間。這些因素影響了機器可能的吞吐量。直接驅動技術消除了這些限制因素，可以實現更快地啟動/停止操作，并顯著縮短了整定時間。這樣可以增加機器的吞吐量。根據直接驅動系統用戶提供的數據，可以將吞吐量增加一倍。
提高可靠性，不需要維護
齒輪、皮帶和其它機械傳動部件可能會折斷。如果不使用這些部件而使用DDR電機，就可以提高機器的可靠性。在磨損比較嚴重的啟動/停止應用系統中，齒輪頭需要定期進行潤滑和/或更換。皮帶需要定期擰緊。在直接驅動器電機中沒有會隨著時間磨損的部件，因而不需要維護。部件更少。
對于直接驅動電機，只需要電機和安裝螺栓即可。它們通常可以取代很多部件，其中包括托架、防護裝置、皮帶、皮帶輪、張緊器、聯軸器和螺栓，從而帶來如下益處：
• BOM上的部件更少。需要購買、安排、庫存和控制的部件數量更少，要組裝的部件也更少。
• 對于采用機械傳動的伺服設備，組裝需要幾個小時，對于DDR伺服，則只需要幾分鐘。
• 降低成本。雖然直接驅動電機的價格可能略高于相同轉矩的電機/齒輪頭，但是考慮到它不需要使用機械傳統伺服系統的很多部件，并節約了所有額外部件的工作量，因而總體上仍然減少了成本。
無慣量匹配要求
帶有機械傳動的伺服系統需要進行慣量匹配，這限制了折算后的負載慣量，使其不能超過電機慣量的五到十倍。如果不滿足此限制條件，則會因為不穩定性問題而導致系統難以控制。因為機械傳動系統有慣量匹配限制，所以機器設計者經常需要使用比剛好滿足慣量匹配要求的電機規格更大的電機。而直接驅動技術則不需要采用這種定規方式。因為電機直接與負載相連，所以電機在負載的慣量為公共慣量。因此，在使用DDR的時候不需要進行慣量匹配。DDR應用的慣量比大于11,000：1。
降低噪音
采用DDR電機的機器噪音非常低，只有20dB，低于采用機械傳動的相同機器。
可以選擇的三種DDR產品
科爾摩根擁有50年的電磁和機電設計經驗，并為客戶提供高品質的產品和服務。我們在此基礎上對DDR技術產品進行細化和擴展，將其分成三類，以方便安裝和使用，并縮短供貨時間：KBM無框DDR、有框架DDR以及模塊化DDR。這樣就可以為您的應用選擇合適的DDR產品。
KBM系列無框DDR
