特點：
1、清洗線中的高速脫水機適用于塑料片、粒狀物的清洗,脫水是其主要的特點。脫水程度高、耗電少、效率快、自動化程度高、減少勞動強度。
2、PET紙屑分離機有時指的是分選，用風壓去把重的物料從輕的中分離出來。因為PET是整體破碎的，所以破碎機出來的物料將會含有一部分PP/PE薄膜標簽。這個片膜分離器可以很好的把PET片的中的標簽分離出來。送料風機+料倉+提升噸袋架：儲存清洗干燥后的物料，用于裝袋。
3、PET整瓶預洗除雜機是PET清洗線的核心，可以去除頑固的污染物，比如膠，油和殘留食物以及液體。對于PET回收而言，熱洗是生產高質量的PET瓶片的關鍵一步。
4、熱風干燥系統是礦泉水瓶清洗線一道干燥的工序，通過電加熱來烘干PET瓶片，這些熱風干燥系統是放在脫水機后面的，先經過脫水機把料的含水量降到大約20%-30%，然后熱風干燥近一步干燥把物料含水量降到1%.熱風干燥系統是通過熱風來干燥瓶片，很像吹風機。在脫水后，瓶片被風送到出，然后和熱風一起經過一套很長的不銹鋼盤管。PET瓶片在輸送通道旋轉，水分很高效的脫掉了。
1、脫標環節：使用脫標機，將PET聚酯瓶上的PVC標簽去除干凈(在處理壓縮瓶和外廢時需要先用洗瓶機去標)。
2、粉碎環節：使用粉碎機，裝去掉標簽的PET聚酯瓶投入到粉碎機里粉碎成12-16mm大小(如果考慮損耗，先破碎成22-35mm大小為好，清洗干燥完成后再進行二次破碎。)。
3、清洗環節：先使用沉浮水槽，將破碎后的PET聚酯瓶片與PP瓶蓋通過沉浮法分離開，然后再將瓶片投入溫鍋內進行溫蒸煮(可以溫鍋內加燒堿或清洗劑，可以更好去掉瓶片上的油污和其他污漬)，再使用速摩擦洗料機去除附著在瓶片上的雜質和泥沙，再經過漂洗水槽漂洗掉瓶上的殘留燒堿及其他雜質，就可以得到非常干凈的純度PET聚酯瓶片。
4、干燥環節，先使用脫水機，將干凈的瓶片甩干95%的水份。(如有更要求，可再使用烘干機，將脫水后的PET聚酯瓶片通過熱風機干燥至98.5%以上，再通過風選機去除掉少量殘留的標簽紙)。這時候的瓶片，已經是純度、低水份的品質PET聚酯瓶片了。
飲料瓶清洗生產線包括預洗部分，清洗部分，漂洗部分等過程：
1、預洗部分：用水去掉物料表面有磨損作用的污染物，這一部分使用的水來源于清洗環節，否則這些水將被作為廢水排掉。在預洗部分后，粘著的標簽膠水就開始融化，PVC瓶開始掉色。
2、飲料瓶清洗部分：通過清洗槽，水平分離器等設備可以將殘留的膠水及其他污染物分離開來。同時清洗過程中，可以根據物料的雜質含量是否均勻來選擇連續或者間歇清洗。
3、漂洗過程：可以分離密度不同的聚合物以及再次清洗物質和平衡PH值。正常情況下，經過這樣高質量清洗后，各種雜質的含量被控制在10PPM左右。
飲料瓶清洗生產線自動化程度高，耗電量低，產量高(設備產量為300KGS—2000KGS/小時)，清洗的料干凈，化纖廠可直接抽絲再加工，無需清洗。
