自動雙螺桿擠出主機(jī)主要由兩大部分構(gòu)成：傳動部分和擠出部分。
1、傳動部分為螺桿提供扭矩，強(qiáng)勁的扭矩輸出是雙螺桿擠出機(jī)高效工作的保證；擠出部分主要由機(jī)筒、螺紋元件和芯軸構(gòu)成，物料在這個區(qū)域內(nèi)完成塑化、混合并擠出。
2、其所有技術(shù)進(jìn)步也都集中體現(xiàn)在這兩個部分，并構(gòu)成了雙螺桿擠出機(jī)更新?lián)Q代的標(biāo)志。
與其他機(jī)型相比，它的一大特點(diǎn)就是傳動系統(tǒng)的不同。它要求在一個受限的空間內(nèi)把動力平均地分配到兩根螺桿上，這就是扭矩分配技術(shù)。不同的扭矩分配技術(shù)，決定了齒輪箱的承載能力、甚至于直接影響整機(jī)的壽命和性能。
擠出部分主要由機(jī)筒、螺紋元件和芯軸構(gòu)成，是雙螺桿擠出機(jī)完成塑化與混合的功能區(qū)。螺桿間隙、容積率、轉(zhuǎn)速、芯軸的強(qiáng)度和螺紋元件的壽命是評價雙螺桿擠出機(jī)擠出部分性能的關(guān)鍵性指標(biāo)。
使用注意事項(xiàng)：
1、塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
2、成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
3、入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
4、模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
5、注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
6、輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
7、成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
8、注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。
自動雙螺桿擠出主機(jī)保養(yǎng)和維護(hù)：
1、在使用時，如果物料溫度達(dá)不到啟動時設(shè)定的溫度，保溫時間達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，絕對不允許啟動和運(yùn)行螺桿，這是我們必須注意的。
2、在正常使用或出現(xiàn)異常情況時，一旦設(shè)備出現(xiàn)任何異常響聲，需要立即停止設(shè)備運(yùn)行，并及時向相關(guān)人員報告，讓專業(yè)維修人員盡快前來處理。
3、即使操作正確，也不能掉以輕心。我們必須時刻注意生產(chǎn)過程中的安全。必要的消防設(shè)備需要放置在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。
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