多功能自動擠壓造粒機工作過程:
1、整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
2、粘合劑從錐形科斗進入物料鍋,待料斗關閉后在混合槳的攪伴下,粉料在容器內作旋轉運動,同時物科沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下,物科逐步轉變?yōu)槭杷傻牟馁|。然后,開啟出科門,混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。
3、團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成拉,而是通過制粒力的切割,軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒,實現(xiàn)了物料的互相轉變。
多功能自動擠壓造粒機保養(yǎng):
1、應該把設備安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命。
2、應該定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性。
3、定期檢查刀具螺絲,使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性。
4、為保證刀具切口的鋒利度,應常檢查刀具,保證它的鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
5、更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破,回收料越薄,間隙可適當調大。
6、第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力。
7、應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因造粒機室排出粉料進入轉軸軸承。
8、廢舊庫存樹脂造粒機應保持良好接地。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。