降解成套擠壓造粒設(shè)備簡(jiǎn)介:
的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很大程度上取決于設(shè)計(jì)原理,可以說(shuō),技術(shù)要素影響了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。而內(nèi)部結(jié)構(gòu)又是外部形態(tài)的存在基礎(chǔ),換言之,外部形態(tài)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)的外在顯現(xiàn)。這種關(guān)系在箱體類(lèi)零件的外型設(shè)計(jì)中體現(xiàn)得相當(dāng)明顯。
除了內(nèi)部結(jié)構(gòu)外,內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外部形態(tài)之間存在著一種包容的關(guān)系,有時(shí)外形本身就是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。鑒于工業(yè)設(shè)計(jì)的主要工作都是體現(xiàn)在設(shè)備的外觀件上,因此,外觀件的結(jié)構(gòu)和造型設(shè)計(jì)是為緊密的。
在降解材料改性造粒機(jī)中,螺桿速度的變化是通過(guò)調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)的,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動(dòng),這對(duì)一個(gè)擠出機(jī)螺桿來(lái)說(shuō)就太快了。假如以如此快的速度轉(zhuǎn)動(dòng),就會(huì)產(chǎn)生太多的摩擦熱量,就會(huì)由于塑料的滯留時(shí)間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應(yīng)該是在10:1到20:1之間,一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組,但是二階段用齒輪并將螺桿定位在大齒輪中心。對(duì)于一些慢速運(yùn)行的機(jī)器,可能存在三個(gè)減速階段,大速度可能會(huì)低到30rpm或更低(比率達(dá)60:1)。而另一方面,一些用于攪拌的很長(zhǎng)的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運(yùn)行,因此就需要一個(gè)非常低的減速率以及更多深冷卻。
特點(diǎn):
1、所有回收料經(jīng)分類(lèi)和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,即可生產(chǎn),干濕兩用;
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化;
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),自動(dòng)加熱生產(chǎn),避免了連續(xù)加熱,省電節(jié)能;
4、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng),確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn);
5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,經(jīng)久耐用;
6、機(jī)器外觀美觀大方。
降解成套擠壓造粒設(shè)備保養(yǎng):
①清潔;設(shè)備內(nèi)外整潔,各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污,各部位不漏油、不漏氣,設(shè)備周?chē)厍行肌㈦s物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈;
②整齊;工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊,管道、線(xiàn)路要有條理;
③潤(rùn)滑良好;按時(shí)加油或換油,不斷油,無(wú)干摩現(xiàn)象,油壓正常,油標(biāo)明亮,油路暢通,油質(zhì)符合要求,油槍、油杯、油氈清潔;
④安全;遵守安全操作規(guī)程,不超負(fù)荷使用設(shè)備,設(shè)備地安全防護(hù)裝置齊全可靠,及時(shí)消除不安全因素。