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一篇與大家分享錐形雙螺桿造粒機溫度控制方法的文章

閱讀：1373 發(fā)布時間：2022-4-15

　　錐形雙螺桿造粒機是指利用分散體在固粉液共存和固相型分散體中的自粘作用，使固粉體的基本顆粒相互粘附并受力增大。并形成一定形狀和粒度均勻、集中的粒子群。

　　今天要跟大家分享的是錐形雙螺桿造粒機的溫度控制方法：

　　1、設(shè)備采用熱電阻法對雙螺桿擠出機的測溫點進行測量。在槍管的相應(yīng)位置，通常有一個直徑為5-6毫米的圓孔，并插入一個熱電阻。在整個擠壓過程中，需要進行嚴(yán)格的溫度控制和溫度控制，以保持其主要性能，同時也提高其生產(chǎn)效率。

　　2、聚合物的傳熱性差，會因剪切而失去粘度。這種熱能只能通過熱傳遞從制品、機筒和擠出機螺桿中排出，反映了擠出過程是在一定的溫度條件下進行的。

　　3、后筒溫度比較重要，因為它影響嚙合或進料時固體物料的輸送速度。總而言之，部分熱能是通過將發(fā)動機的機械動能轉(zhuǎn)化為熱能來提供的，但由于大部分反應(yīng)是放熱反應(yīng)，發(fā)熱量很小，所以在擠壓過程中加熱或帶走多余的熱量是關(guān)鍵。

　　材料在擠壓過程中從玻璃狀態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。除了穩(wěn)定材料塑化所需的熱量和熱平衡，使材料塑化達到理想狀態(tài)外，熔體壓力也是一個非常重要的控制指標(biāo)。在擠壓過程中考慮到材料的模具阻力和螺桿各段壓縮比的影響，不存在正常壓力現(xiàn)象。對于不同的模具，螺桿各段的配比基本平衡穩(wěn)定。

　　在擠出速度一定的情況下，提高或降低進料速度，改變進料段的螺桿料量，保證出料段的料量不變，使進料段和壓縮段隨變化而增大的壓縮比。或在喂料速度恒定時降低熔體壓力，提高或降低擠出速度；調(diào)整進料段螺桿的出料量。

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