Y江西煉鋼脫氧劑壓塊機各種生產工藝介紹
Y江西煉鋼脫氧劑壓塊機各種生產工藝介紹江西煉鋼脫氧劑壓塊機是將猛、硅、鋁、鈣等脫氧劑按科學配比冷壓成塊,既實現了各脫氧元素性能的揚力除弊,又節約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產量用量,達到了良好的簡本增效作用。
煉鋼脫氧劑壓塊機采用*的液壓傳動技術及疊加組合閥塊,并采用PLC自動化控制,從而使本機運行平穩,經久耐用,油缸采用衍磨精加工技術,并采用優質耐磨油封,從而保證液壓機在連續工作時油缸壓力始終如一,機架采用整體鑄鋼件,即杜絕了鋼板焊接件的開裂,又保證了設備的可靠的穩定性和使用的壽命。技術*,自動化程度高,故障率低,維護容易等特點,是煉鋼脫氧劑加工成型的理想產品。
因煉鋼脫氧劑對成品外型尺寸要求較為嚴格,故造成其送料機構比較特殊,大大區分于其他壓塊機的送料機構,我公司專門研究出了平推定量給料系統,解決了壓制時一次成型多塊時壓制出成品的一致性,即解決了壓制的產量,又解決了成品的成品率。
煉鋼脫氧劑壓塊機油液經油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸,由液壓元件控制油缸的動作。實現擠壓回復出餅等動作。系統壓力由溢流閥調定,全自動機械動作由電腦控制,自動運行。主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發訊,然后執行下一個動作。