膠輥包膠工藝:東莞橡膠制品硫化罐廠家
橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯,膠輥廠負責(zé)將膠輥鐵芯包膠、打磨等,按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經(jīng)歷以下幾個工藝:
1、 清洗膠輥鐵芯:如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈;如果是舊膠輥鐵芯,需要把舊膠輥外層的包膠去除,同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
2、 工業(yè)膠輥鐵芯表面粗糙處理:把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理,以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
3、 噴砂處理:將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理,噴砂會根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙,包膠后膠與鐵芯粘合的更好。
4、 包膠:對經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠,包膠材料的不同則達到不同的要求,比如:包橡膠的耐油墨性能好,包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好,包硅膠的耐高溫性能好。
5、 膠輥硫化:包膠后的膠輥一般需要10-15小時的硫化時間,經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合,一條包膠的膠輥形成。
6、 膠輥打磨:按客戶要求的尺寸和形狀來打磨,部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下,需要用數(shù)控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。
硫化罐在橡膠行業(yè)中是*的設(shè)備之一,諸城市日通機械有限公司是國家許可的壓力容器生產(chǎn)廠家,主要產(chǎn)品有:橡膠硫化罐、電加熱硫化罐、蒸汽加熱硫化罐、膠管硫化罐、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐、膠帶硫化罐、襯膠硫化罐等。我公司研發(fā)的硫化罐系列產(chǎn)品,采用溫度、壓力、時間自動控制系統(tǒng),開門方式便捷、使用安全高效,硫化效果明顯好于其他設(shè)備,比普通硫化節(jié)能35%以上。直徑600-3000mm,長800-70000mm均可為客戶單獨定做,滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。
一、【技術(shù)參數(shù)】:
1.硫化罐主體材質(zhì)為Q345R(或SUS304不銹鋼)鍋爐板材制作,封頭、筒體均帶有保溫層(更能有效的起到保溫保用,填充物為硅酸鋁,外包鍍鋅板)。
2.硫化罐直徑為***㎜,罐體有效長度為***mm(直徑600-3000mm可選)
3.安裝使用件1套:安全閥、壓力表、溫度計,硅膠密封墊子。
4.硫化罐內(nèi)設(shè)計有導(dǎo)軌。
5.設(shè)計溫度175度,設(shè)計壓力0.8Mpa.(可根據(jù)需求設(shè)計)。
二、【控制系統(tǒng)】:
控制系統(tǒng)分為全自動PLC控制、半自動控制和手動控制三種。
【半自動】程序設(shè)計為自動升溫、自動時間、自動保壓、自動補壓,任意修改定型時間、定型溫度、定型壓力。帶自動操作控制柜一臺。帶電腦顯示屏一臺。
三、【開門方式】:
1.手動快開2.電動開門3.液壓開門。
【方便快捷式手動旋轉(zhuǎn)開門】:齒合式法蘭閉合關(guān)門,密封圈采用日本進口硅膠制作
四、【安全連鎖】
罐門設(shè)計安裝了安全連鎖功能,只有把罐內(nèi)氣壓全部排空,打開安全連鎖裝置時,才能安全開啟罐門,罐門沒有安全關(guān)閉時定型設(shè)備不能升壓,確保了設(shè)備的安全性,此安全連鎖功能已通過山東省技術(shù)*鑒定使用。
硫化罐技術(shù)說明:東莞橡膠制品硫化罐廠家
我公司研發(fā)的硫化罐系列產(chǎn)品,采用溫度、壓力、時間自動控制系統(tǒng),開門方式便捷、使用安全,硫化效果明顯好于其他設(shè)備,比普通硫化節(jié)能35%以上。直徑600-2600mm,長800-70000mm均可為客戶單獨定做,滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。
加熱方式:電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽加熱、間接蒸汽加熱、電磁加熱。
快開門方式:手動快開門、液壓、氣動手動自動兩用開門
罐門密封方式:采用充氣式硅膠密封圈,密封效果明顯好于其他方式,使用壽命長。
罐門安全聯(lián)鎖方式:(1)壓力氣缸自動安全聯(lián)鎖(2)手動安全聯(lián)鎖(3)避免了工人誤操作帶來的安全隱患
硫化罐控制方式:采用電器自動化控制、PLC電腦全自動控制、手動控制三種方式。