濾筒除塵器早在20 世紀70 年代已經出現，且具有體積小，效率高等優點，但因其設備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應用范圍窄，在煙草。焊接等行業采用，所以多年來未能大量推廣。由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒式除塵器在除塵工程中開始應用。
濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進人除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒的塵粒在重力和慣性作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出.
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加。阻力達到某一規定值時，進行清灰。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1~2 倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。
濾筒除塵器的形式：
1. 橫插式濾簡除塵器
橫插式濾筒除塵器主要特點是濾筒橫向安裝。是針對小流量的除塵應用系統而設計的產品，具有操作控制簡便，壓差較小，配風機電機功率小等優點。
(1) 結構
(a) 對于標準設備，含塵室檢修門提供快捷的保養維修。當檢修門打開后需用手轉除濾筒末端的絲帽，便可輕易換取濾筒，不需工具。
(b) 寧靜運作，含內置式全自動清潔濾筒裝置。鎖扣可使集塵斗保養容易。
(c) 結構緊湊，可減少占地面積和設備體積。
(d) 回選配可調風閥以控制空氣流量.
(2)工作原理
(a)過濾運行，含塵空氣由頂部人口進入除塵器，并通過濾筒。因此，粉塵被捕集在過濾筒外表面，經過濾的清潔空氣則經由濾筒中心進入清潔空氣室，再經出口排出。
(b)濾筒清灰，當濾筒清灰時，固態控制定時器將自動選擇一個濾筒進行清灰。這時，控制器將操縱電磁閥打開隔膜閥。于是高壓空氣便可直接沖入所選濾筒的中心，把捕集在濾件表面上的粉塵吹掃干凈。而粉塵則隨主氣流所趨，并在重力作用下向下落入塵斗中。
2. 立式濾筒除塵器
立式濾筒式除塵器采用了折疊式結構形式，濾料采用微孔薄膜復合濾料，因而具有運行等優點，適合物料回收除塵及空氣過濾之用。立式除塵器的濾筒有斜插(LW 型) 和直插(LL型) 兩種安裝方式。形成L 系列產品。
(1) 主要特點
(a)L系列濾筒除塵器，由單元體(箱體) 1~8 只組成，可根據具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺完整的除塵器，可以單獨使用。
(b)L系列濾筒除塵器配備有多種規格 (過濾面積) 和不同濾料，適用于不同粉塵性質、溫度、含塵濃度0. 5~5. Og/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達99. 99%。
(c)L 系列濾筒除塵器配備有多種安裝結構形式，可根據實際情況選用。
(d)回濾料采用微孔薄膜復合濾料，實現了表面過濾，清灰容易，阻力小，具有運行穩定性及技術性。
(2) 工作原理
除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在濾筒內負壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進入筒內，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，干凈氣體進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力就越來越大，達到設定值時(也可時間設定)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，恢復低阻運行。
3. 振動式濾筒除塵器
(1) 主要特點
高的除塵效率。試驗其有99. 99光以上。而這都歸功于濾芯.兩種除塵器的除塵效率比較，需要注意的是塵粒越小，性能差異越大。
