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上海申弘閥門有限公司


當(dāng)前位置:上海申弘閥門有限公司>>>>平衡式氧氣截止閥

平衡式氧氣截止閥

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所  在  地上海市

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經(jīng)營模式:經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品:195條

所在地區(qū):上海上海市

聯(lián)系人:錢亦 (銷售)

產(chǎn)品簡介

平衡式氧氣截止閥該閥包括閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置,閥體的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口之間具有閥座,閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔;閥桿由上至下伸入壓力腔內(nèi),且其下端具有徑向擴(kuò)徑延伸的閥瓣,閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔;

詳細(xì)介紹

內(nèi)平衡式氧氣截止閥產(chǎn)品說明

本發(fā)明涉及一種內(nèi)平衡式氧氣截止閥,屬于流體控制閥門。該閥包括閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置,閥體的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口之間具有閥座,閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔;閥桿由上至下伸入壓力腔內(nèi),且其下端具有徑向擴(kuò)徑延伸的閥瓣,閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔;當(dāng)閥瓣落下時,處于關(guān)閉閥座隔斷介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的位置;當(dāng)閥瓣升起時,處于使介質(zhì)進(jìn)口通過連通孔和閥座與介質(zhì)出口連通的位置。本發(fā)明有效避免了可能存在的摩擦,而且因閥瓣處于具有泄壓結(jié)構(gòu)的壓力腔內(nèi),開啟時兩端不存在壓差,因此無需旁通閥,大大簡化了結(jié)構(gòu)、方便了操作,并進(jìn)一步減少了摩擦環(huán)節(jié),顯著提高了氧氣截止閥的安全性。

 雙桿斜齒條
在閥桿和閥芯軸上同時設(shè)有一對45°的斜齒條,嚙合成90°的“十字”運(yùn)動。閥桿只作上下移動,閥芯軸作左右移動。通過手輪轉(zhuǎn)動,使閥桿向上下運(yùn)動,通過齒條帶動閥芯軸作水平運(yùn)動,從而帶動閥瓣進(jìn)行截止、節(jié)流和調(diào)節(jié)的作用。這種設(shè)計方法減少了內(nèi)腔復(fù)雜的傳動結(jié)構(gòu)和閥體內(nèi)腔的大小,使得傳動方式簡單。

通過操控閥件(旋轉(zhuǎn)手輪)帶動閥桿軸向運(yùn)動來啟閉閥瓣對介質(zhì)進(jìn)行流通和阻斷控制,從而實現(xiàn)管路連通與關(guān)閉。在閥瓣啟閉過程中閥瓣及密封面會受到介質(zhì)的沖擊力,而且隨著工稱壓力和公稱通徑的增加,沖擊力增大,這樣會使閥門關(guān)閉力相當(dāng)大,從而使閥門外形尺寸加大,所占空間增加,操控性能不好等問題出現(xiàn)。平衡式閥瓣能有效解決這些問題。
本發(fā)明涉及一種內(nèi)平衡式氧氣截止閥,尤其涉及一種內(nèi)平衡式高壓氧氣截止閥,屬于流體控制閥門。
氧氣截止閥主要用于輸送氧氣管路上的開關(guān)裝置,由于氧氣屬于易燃易爆的氣體,需要防泄漏,防靜電,防火花,以避免發(fā)生事故。氧氣截止閥閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動,限度降低密封副磨損、填料磨損和上密封磨損;側(cè)法蘭上裝有接地螺釘,避免產(chǎn)生靜電火花;閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋,用以防塵防油。并在封蓋上涂上明顯的“禁油”標(biāo)志。
氧氣截止閥材質(zhì)一般是全銅或全不銹鋼制造,要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花,氧氣屬于強(qiáng)助燃?xì)怏w,油與純氧在高壓下會引起容器或管道物理性爆炸,制氧機(jī)與氧氣瓶等設(shè)備是禁止油的。在氧氣截止閥的使用過程中,禁止戴著沾有油漬的手套去接觸氧氣瓶及其附屬設(shè)備;運(yùn)輸過程中,不能和易燃物和油類放在一起。了解掌握氧氣截止閥的禁油原因,對廣大用戶高效安全使用具有十分重大的實際意義,對落實安全責(zé)任,強(qiáng)化安全生產(chǎn)具有舉足輕重的指導(dǎo)意義。


【背景技術(shù)】
截止閥作為輸送氧氣管路上的啟閉裝置較其它通用閥門有許多特別嚴(yán)格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品,所以必需防泄漏、防靜電、防火花,以避免發(fā)生事故。氧氣截止閥門的安全技術(shù)要求為國家標(biāo)準(zhǔn)GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》,氧氣截止閥門的設(shè)計、制造和檢驗按機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB / T10530-2005《氧氣用截止閥》。
I)閥瓣通過閥瓣壓蓋連接在閥桿下端,閥瓣壓蓋與閥桿的徑向之間為間隙配合,可以相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生摩擦;
2)閥瓣與閥體的密封副在關(guān)閉瞬間也會有相對轉(zhuǎn)動,存在產(chǎn)生靜電的可能;
3)旁通閥不僅增加了泄漏因素,而且同樣存在摩擦現(xiàn)象,增加了安全隱患;
4)由于閥體內(nèi)腔充滿壓力,密封填料長時間受壓,容易損壞。

性能規(guī)范

公稱壓力

1.6

2.5

4

水壓強(qiáng)度試驗壓力mpa

2.4

3.75

6

水壓密封試驗壓力mpa

1.76

2.75

4.4

氣壓強(qiáng)度試驗壓力mpa

1.76

2.75

4.4

氣壓密封試驗壓力mpa

1.76

2.75

4.4

大工作壓力mpa

1.6

2.5

4

工作溫度

 -20~150℃

適用介質(zhì)

氧氣,氮?dú)?空氣等

氧氣截止閥主要零件材料

零件名稱

殼體

球體

閥桿

手柄

墊片,填料密封圈

材料

16-4硅黃銅

不銹鋼或銅合金

不銹鋼

碳鋼

聚四氟乙烯

JY41W內(nèi)平衡式氧氣截止閥主要外形及連接尺寸

公稱壓力

公稱直徑dn(mm)

d

d1

d2

k

l

l1

l2

f

f1

c

z-d

h

h1

h2

1.6

dn250

405

320

/

355

650

350

233

3

/

30

12-φ25

1140

1060

256

dn300

460

375

/

410

750

400

233

4

/

30

12-φ25

1280

1200

256

dn350

520

435

/

470

850

430

233

4

/

34

16-φ25

1380

1300

312

dn400

580

485

/

525

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460

306

4

/

36

16-φ30

1450

1320

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dn450

640

545

/

585

1050

560

306

4

/

40

20-φ30

1490

1350

328

dn500

705

608

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20-φ41

1750

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350

233

3

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12-φ30

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233

4

/

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16-φ30

1280

1200

256

dn350

550

448

/

490

850

430

233

4

/

44

16-φ34

1380

1300

312

dn400

610

505

/

550

950

460

306

4

/

48

16-φ34

1450

1320

328

dn450

660

555

/

600

1050

560

306

4

/

50

20-φ34

1490

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dn500

730

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/

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1150

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20-φ41

1630

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dn600

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345

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233

3

4.5

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12-φ34

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dn300

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4

5

52

16-φ34

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dn400

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535

474

585

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460

306

4

5

58

16-φ41

1450

1320

328

dn450

680

560

524

610

1050

560

306

4

5

60

20-φ41

1490

1350

328

dn500

755

612

576

670

1150

580

370

4

5

62

20-φ48

1630

1460

450

dn600

890

730

678

795

1350

600

395

5

6

62

20-φ54

1750

1600

560

 

 其優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。啟閉行程短,啟閉需要的時間短。密封性好,密封面間摩擦力小,壽命較長。在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小,耐磨。通常只有一個密封面,制造工藝好,便于維修。但這種閥門在流體壓力大的情形下,開啟和關(guān)閉時所需力較大。為解決這個問題,就出現(xiàn)了壓力平衡閥。現(xiàn)有很多壓力平衡的截止閥,但這類閥門都結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修比較困難。順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄,閥桿向下移動,推動閥瓣向下移動,逐步地縮小閥座與閥瓣上的開口通道面積,以此達(dá)到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手柄時則相反。閥瓣中心處和閥桿頭部開有通孔,使閥瓣下腔高壓液體通過通孔進(jìn)入閥瓣上腔,起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用,便于減少開關(guān)力矩,使開關(guān)輕便、靈活。 該閥也可作閉路裝置,順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉,逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。

 

 


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