一、 清洗前準備

　　1、根據生產計劃確認要生產的材料和顏色、檢查機器上的料筒料是否放干凈。 并弄清楚原螺桿中殘余料和顏色(也就是上次生產)，來確定清洗螺桿使用的材料(要使用粉料)。

　　2、將注塑機工作臺清理干凈、注塑機臺上在洗螺桿前不允許有任何雜物，以免雜物弄到料餅里。

　　3、設定所需要的洗螺桿溫度，(除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于原螺桿生產溫度三十度)，并準備分離料塊的工具，以及承裝料塊的口袋。

二、清洗操作

　　1、檢查料管的溫度是否達到，并檢查背壓大小是否達到要求。

　　2、將螺桿的殘料射空，加入清洗材料，儲料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔細區分射出的材料，當發現材料變色時手動按螺桿退再空注射，反復動作三四次再儲料由快速>>慢速>>快速>>空注射，須要反復重復以上兩個動作螺桿才能真正的清理干凈。并將分出的原色、雜混廢料區別分入不同的口袋中。

　　3、如要生產透明或晶白色的產品，要求250T以上的機臺，首先將射嘴拆下，用煤氣燒干凈，然后用廢油或清洗液清洗。

三、設定要生產的原料所須要的成型溫度

　   1、清理機臺，將剩余原料及所分好的料塊交回倉庫及粉料房。

　　2、登記所用原料、所產生的廢料的重量。

四、重點

　　1、合理安排注塑計劃，將相同顏色或相近顏色原料的產品安排在同一機臺，做到“多換模、少洗機器"。

　　2、仔細區分料管射出的原料，除雜混料為廢料外，顏色一樣無雜質基本可回收重新使用。

五、注意事項

　　1、禁止用那些溶膠溫度很低的塑膠料沖洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)。

　　2、如需要生產透明產品，不能用POM清洗，造成塑膠料損耗更大。

　　3、清洗螺桿料的熔點溫度應高于料管殘余料熔點溫度。

　　4、如將要生產的原料與殘留料管中的原料相同，采用同一材料清洗。