吹塑托盤成型工藝所采用的吹塑設備一般均需要較為大型的中空成型機。生產時塑料經擠出成管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻定型脫模，即得到各種規格的吹塑托盤。

 
      接下來，重要的內容來了。吹塑托盤的優勢都體現在哪幾個方面呢？我們會從產品的生產過程、產品質量、產品性能以及能源消耗等方面進行分析。
 
      一、產品的生產過程
 
      成型速度迅速：
 
      吹塑托盤產品選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經擠出一次吹塑成型。成型過程 省時、充分；產品成型飽滿，內在質量和性能穩定。巖康吹塑機平均每小時生產大容量多層水桶18-20個。

      二、產品質量
 
      堅固結實
 
      針對不同地方的氣候條件，目前有多種塑料可以用于高強度吹塑托盤的成型，同樣的承重能力下，它比其他材質的托盤更結實耐用。
 
      產品壁厚均勻
 
      超大型中空吹塑機以及特殊的吹塑裝置，保證了托盤承壓面壁厚分布均勻，確保產品性能更穩定、可靠。巖康吹塑機采用*的MOOG壁厚控制器以及多層模頭設計確保吹塑產品的壁厚更加的均勻穩定。
 
      產品性能
 
      1. 良好的抗沖擊力：
 
      吹塑托盤在裝卸或者運輸時，難免會出現碰撞、撞擊的情況，從而會導致托盤損壞。吹塑托盤*的加工工藝使其具有良好的抗沖擊性能。決定了無論你是否對它們進行粗暴處理，滾動或投擲都沒關系。它們的沖擊強度幾乎是注塑托盤的兩倍。
 
      2. 耐低溫性能好：
 
      可以在零下40攝氏度的環境下正常操作，且性能不受影響。
 
      3. 壽命長：
 
      吹塑托盤一般不用修理，內部支柱可以耐高空摔落，使用期限很長，有的甚至可以使用十年的時間。

      能源消耗
 
      1. 節省原材料：
 
      吹塑托盤對原材料的要求低，從已經成型的吹塑產品上切割下來的廢料經過一定的處理就可以再次投入生產。原材料可以回收利用，從而實現節省原材料、降低成本。而注塑托盤對原材料要求高，通常需要使用全新的原材料，其他的材料生產出來的產品質量是*不一樣的。這就使原材料不能被充分利用，從而資源浪費，成本增加。巖康塑料機械采用*的MOOG壁厚控制器，吹塑產品的壁厚更均勻穩定。
 
      2. 節能環保：
 
      吹塑產品的生產過程比要比注塑更環保一些。除此之外，在能源消耗方面，吹塑機要比注塑機更節能。巖康塑料機械在吹塑機的設計生產上，對模頭和擠出機采用*的感應加熱器，和傳統的吹塑機相比，能節約40%-50%的能源。對機器的夾緊裝置采用伺服電機，可以節能40%。能源消耗的降低也節約了一定的生產成本。
 
      從某種意義上來說，降低能源消耗也能節約生產成本，對嗎？
 
      3. 循環利用：
 
      廢舊的吹塑托盤可以回收再生，是符合國家環保的產品。