集中供料系統可實現多種不同原料輸送，將處理原料按設定好的種類合理分配，快速切換原料。高效、節能、節省成本、性能穩定、擴充功能強大，生產現場環境改善，觸摸式操作更為人性化，統一可實現無人化管理。原料集中儲存或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環境，可確保原料不受污染。

優勢：

1.整個上料過程在密閉的系統內進行，不會發生任何粉體泄露；操作人員不必忍受重體力的搬運，享受低噪音的工作環境。

2.高效：集中供料系統可以實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

3.節能：操作簡易，只需要少數的幾個人既可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的設備、提高了空間的利用率。此外，由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，節省了電能及減少維護費用。

4.操作可靠：集中供料系統被設計成具有持久耐用的結構。這一內置的穩定質量保證了長期的操作，生產突然中斷的現象不會發生。

5.個性化：集中供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出優化的方案。

6.簡易：集中供料系統設備可方便的拆卸與安裝；設備內部光滑，無間隙或死角，表面易于目測檢查

7.現代化工廠形象：集中供料系統使原料及粉塵對注塑生產的污染減至zui低的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而供料系統集中粉塵回收系統，清理更便捷、效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

目前，塑膠生產自動化是一種應用很廣的現代*科學技術。要做競爭日益激烈的市場中立于不敗之地，一個很重要的方面，自動化生產能降低人工調高產品合格率，節約生產成本，集中供料系統正是在這種市場需求的背景下發展成熟起來的，是制造業轉型的重要推動力量。

定制服務：

1.需求溝通，情況調研

2.現場考察，方案討論

3.確定方案，報價簽約

4.施工方案，工程排期

5.制定設備，生產計劃

6.安排施工，準備實施

7.組織驗收，培訓交付

8.售后跟蹤，服務響應