A10VSO45DFR1/31RPPA12N00力士樂

A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00     

A4VSO71DFR/10X-PPB13N00      

A4VSO71DR/10X-PPB13N00      

A4VSO71DRG/10X-PPB13N00     

A4VSO71LR2/10R-PPB13N00       

A4VSO71LR2D/10R-PPB13N00 

A4VSO125DFR/22R-PPB13N00    

A4VSO125DR/22R-PPB13N00      

A4VSO125DR/22R-VPB13N00    

A4VSO125LR2/22R-PPB13N00    

A4VSO125LR2G/22R-PPB13N00     

A4VSO125LR2N/22R-PPB13N00

A4VSO180LR2N/22R-PPB13N00    

A4VSO250DFR/30R-PPB13N00     

A4VSO250DR/30R-PPB13N00     

A4VSO250DRG/30R-PPB13N00    

A4VSO250LR2/30R-PPB13N00      

A4VSO250LR2G/30R-PPB13N00 

A4VSO250LR2N/30R-PPB13N00    

A4VSO180DFR/22R-PPB13N00     

A4VSO180DR/22R-PPB13N00     

A4VSO180DRG/22R-PPB13N00

A10VSO45DFR1/31RPPA12N00力士樂

14. 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應(yīng)符合GB2878的規(guī)定。在位置不允許時(shí)，對(duì)直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵。

15.主級(jí)孔道和主要的先導(dǎo)孔道上應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)口，以便檢測(cè)液壓回路的工作參數(shù)。檢測(cè)口一般應(yīng)安裝具快速連接功能的測(cè)壓接頭。

16.閥塊體的所有外接油口、檢測(cè)口均應(yīng)有油口標(biāo)記，油口標(biāo)記應(yīng)與液壓原理圖上的相應(yīng)標(biāo)記一致。

17. 應(yīng)在閥塊體的醒目部位，預(yù)留銘牌安裝位置。

18.閥塊體應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu)，一般采用吊環(huán)螺釘。

19.采用鍛件毛坯時(shí)，應(yīng)經(jīng)正火處理以消除殘余內(nèi)應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷以檢查其內(nèi)部質(zhì)量。

20.棱邊倒角2×45°，閥體較小時(shí)則倒角1.5×45°。

21.各油道孔口應(yīng)保持尖邊，勿倒角，但應(yīng)去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應(yīng)不大于螺距的二分之一。

22.去毛刺、飛邊，認(rèn)真清除孔道內(nèi)切屑、雜質(zhì)，并清洗干凈。

23.在各油口旁打上相應(yīng)的油口標(biāo)記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm(以不影響O型密封圈的密封性能為準(zhǔn))。

24. 當(dāng)閥塊體表面采用化學(xué)鍍鎳處理時(shí)，鍍層厚0.008～0.012mm。