PPR管材生產流程
閱讀：912發布時間：2012-3-23
PPR管材生產流程：
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝PPR管材生產線三、PPR管材生產過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內壁有裂紋可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7、管內壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。
8、管內壁有氣泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不均可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。
10、管材彎曲可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。
11、制品發脆可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
