模具納米涂層增加耐磨性增加硬度模具納米涂層增加耐磨性增加硬度

在壓鑄行業，因為在每個壓鑄循環初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表面會產生壓縮熱應力；壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環次數的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。
因此，考慮到大批量、低成本、高效率地生產合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，超耐新材料涂層公司針對以上問題，選擇適合涂層，采用納米涂層的新技術，該方法是運用納米涂層技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕，高硬度的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能*地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得優秀效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得優的綜合使用性能，而且是*型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題。
涂層優勢：
1、顯著提高合金壓鑄模的抗熱熔損性能
2、改善脫模和抗腐蝕性能
3、提高合金壓鑄模的抗熱疲勞性能
4、顏色明顯，用戶可以根據涂層顏色的變化而及時返涂，以保護貴重精密模具。
5、顯著提高合金壓鑄模的使用壽命。