隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕干燥機如今已逐漸取代傳統(tǒng)熱風機，在注塑行業(yè)應(yīng)用越來越多，不僅能提高干燥效率，還保證了產(chǎn)品后的成型質(zhì)量，縮短成型周期，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了眾多好處。

塑料(工程塑料)于前段制粒過程中不同，故氣含水率與吸濕性也不同，因此在成型時，容易產(chǎn)生氣泡，銀條，毛邊，透明度不佳，依裂，耐行摯強度不夠，流痕尺寸穩(wěn)定性差等因數(shù)?，F(xiàn)如今大多數(shù)的工程塑料多具有吸濕性，當塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統(tǒng)熱風式料桶烘干機，因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料，故無法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣。

除濕干燥機在除濕物料的過程中，物料顆粒在氣流中的運動分為加速運動階段和等速運動階段。在加速運動階段，顆粒受到的曳力與浮力之和大于重力，具有向上的加速度，因此顆粒與氣流的相對運動速度是一個變量;隨著顆粒運動速度增大，曳力逐漸減小，直至3個力的矢量和為零，顆粒進入等速運動階段，此時氣流與顆粒間的相對速度為一常數(shù)。

顆粒與氣流的相對運動情況對顆粒與氣流之間的傳熱速率影響較大，在初始干燥階段，顆粒剛進入干燥管時上升速度為零，與具有較高速度的熱氣流相遇，獲得向上的速度，此時兩相間的對流傳熱系數(shù)很大，物料顆粒不斷加速上升，進入加速運動干燥階段，固體顆粒在加速階段所獲得的熱量占整個干燥階段獲得熱量的一半以上。在干燥后期，當固體物料的上升速度接近乃至達到氣流速度時，對流傳熱系數(shù)大大減小，干燥效率降低。在干燥流程中不斷改變氣固兩相的相對速度，增加粒子周圍邊界層處的湍流強度，盡可能擴大氣固兩相的接觸面積，增加兩相的接觸時間，是提高干燥效率的有效措施。