環(huán)保節(jié)能型電汽兩用硫化罐是目前針對各種橡膠產(chǎn)品硫化的設備，應用的領域包含膠管，膠輥，膠鞋，膠帶，電纜，襯膠，防腐管道等，目前行業(yè)需求硫化過程中需要提供高溫高壓，制造過程符合國標要求，滿足行業(yè)發(fā)展需求，設計手動安全連鎖，自動安全連鎖等裝置我們的設備的一些開關的控制或者其它的方面會用到壓縮空氣，現(xiàn)在空氣壓縮機很多時候都是電蒸汽硫化罐的標配。

小型實驗室編織高壓膠管硫化罐、電加熱硫化罐型號，功率分別設置多少？這個需要專業(yè)的人員進行核算，具體要根據(jù)硫化過程中的溫度壓力要求，達到設定溫度自動化調(diào)整、這樣能*滿足硫化需求

電加熱硫化罐是新型的取代燃煤鍋爐設備加熱硫化罐的新型設備，加熱過程中采用不銹鋼電加熱管加熱技術，電加熱管正常使用5年左右

環(huán)保節(jié)能型電汽兩用硫化罐設備屬于高溫能耗設備，加熱過程中電加熱管滿功率運行，一般1740mm電硫化罐能達到溫度180度，如果滿功率運行加熱功率一般設計在80-100KW之間，如果不設計保溫層，那么保溫過程中如果設計保溫效果好的話可以實現(xiàn)20KW自動運行，降低加熱過程中能耗損失

1、 硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設計應滿足驅(qū)動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產(chǎn)品，附件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。

2、硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是提供氣動調(diào)節(jié)閥與氣動切斷閥的動力。氣源經(jīng)過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。 　　

3、硫化罐設計：硫化罐設計壓力：2.0Mpa，設計溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行設計，制造，試驗和驗收。設備完成后，應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

4、硫化罐蒸汽管路系統(tǒng)：蒸汽管路系統(tǒng)參考廠方提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調(diào)節(jié)采用進口公司品牌，氣動切斷閥采用進口公司的產(chǎn)品，其他閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門。管路布置應合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應可靠，不應有跑，冒，滴漏現(xiàn)象。

5、硫化罐整機設備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

6、硫化罐真空系統(tǒng)：用于控制內(nèi)釜的吸真空。

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