焦化廠除塵器一般采用布袋除塵方式，是利用有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。其設備性能可靠、除塵效率高、設計符合國家新排放標準。
焦化廠除塵器煙塵治理方案:
1.爐頂導煙孔煙氣捕集
在爐頂出焦側位置上設置移動通風槽，支撐在焦爐立柱上；用于移動通風的通風口裝置設置在導煙車上，與通風槽上的皮帶配套，由導煙車帶動，不另外增加驅動設備，將煙氣引出至除塵器；各導煙管分管上設有卸爆閥和手動野風閥，野風閥用于手動調節抽風時混入空氣的混入量，保證煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的安全范圍內，不發生爆炸，泄爆閥的作用則是在異常爆炸時的泄壓泄爆；匯總管上設放散管，一旦除塵系統故障時導煙小車可以對空排放。設計中設燃燒室，裝煤時產生的煙氣進入導煙車上的燃燒室進行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以*解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術難題，可以保證搗固焦爐裝煤除塵系統的*有效的運行。
2.出焦煙氣捕集
捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車一起移動；在攔焦機第三軌道一側增設移動通風槽，用于移動通風的通風口裝置設置在除塵抽風罩框架上；捕集罩和移動通風的通風口裝置運行在焦側的攔焦機軌道及操作臺外側的第三條軌道上，由攔焦機帶動,不另外增加驅動設備，將出焦時產生的煙塵導入通風槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進行凈化處理。
3.機側爐門煙氣捕集
對于機側爐門的外逸的煙塵，則需要設計單獨的煙氣捕集罩及相應的抽風裝置予以捕集。同樣，移動通風槽能完*此類移動產塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現有的推焦車磨電道平行架設一條沿焦爐方向通長的移動通風槽，在推焦車正對爐門的上方設置捕集罩，由風管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設煙氣導流罩，此罩可以將煙氣充分導入捕集罩內。移動通風口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風口裝置與移動通風槽對接，將煙氣導入移動通風槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風槽上的移動通風口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅動設備。
4.除塵地面站及煙氣處理系統
1)布袋除塵器
裝煤和出焦時產生的煙氣通過移動通風口(罩)和三條移動通風槽，經除塵風管，進入除塵器。除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器，該設備代表比較*的除塵技術，具有凈化效率高(可達99.9%以上)，占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業，在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦爐裝煤除塵技術上也使用較好。對焦爐煙氣，其過濾風速可為1.0～1.2m/min，經長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于20mg/Nm3，低于國家允許的排放要求。
2)除塵器卸、輸灰系統
除塵器灰斗→縱向埋刮板→橫向埋刮板→中間灰倉→無塵裝車機→車外運。
每個灰斗下設一倉壁振動器，振動卸灰，防止灰斗積灰。
中間灰倉設上下料位計各一個，監測儲灰量。
3)風管道系統
攔焦機、爐頂導煙車、機側爐門煙氣均通過移動通風槽，在焦爐北側端頭匯合，經過蓄熱式火花捕集器，再進入布袋除塵器，凈化后的氣體經風機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。
在主風機進口兩側都設置柔性聯接器，以減少風機的震動力影響，同時，在風機出口處設置消聲器，降低風機的噪聲影響。
除塵設備的進出口管道上均設有溫度及壓力傳感器，風機軸承箱軸溫、液力偶合器油溫油壓、壓縮空氣壓力都將進入PLC的控制系統，可隨機監控與操作。
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