該生產(chǎn)線采用高效擠出機(jī)、配以高扭力減速箱、新型開(kāi)槽機(jī)筒、高效螺桿、擠出量大、物料熔溫低、真正實(shí)現(xiàn)低溫塑化。機(jī)頭模具為螺旋分流式機(jī)頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，內(nèi)部壓力分布更均勻。真空定徑箱為兩段式，完善的水溫、水位以及流量控制，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的管材。生產(chǎn)線稍作變化，配不同模具、螺桿及附屬設(shè)備，可生產(chǎn)PE、ABS、PERT、REX-B管以及兩種不同材料的塑料復(fù)合管。

　　同時(shí)根據(jù)PPR、PPB*的加工性能設(shè)計(jì)制造的高效擠出機(jī)，配以進(jìn)口減速箱、新型開(kāi)槽機(jī)筒、BM螺桿，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能*。

　　螺旋分流式機(jī)頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)壁壓力分布更均勻。

　　特殊設(shè)計(jì)的真空定徑和冷卻系統(tǒng)，水槽不銹鋼板制作，采用多段式水模冷卻，確保高速生產(chǎn)厚壁管及大口徑管的要求。

　　配置高檔，智能化程度高。

　　1)擠出機(jī)： 公司根據(jù)PPR、PPB*的加工性能設(shè)計(jì)制造的高效擠出機(jī)， 配以硬齒面減速箱，新型開(kāi)槽機(jī)筒，,BM螺桿，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能*。

　　2)機(jī)頭模具：螺旋分流式機(jī)頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層比此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)部壓力分布更均勻。

　　3)定徑冷卻：特殊設(shè)計(jì)的真空定徑和冷卻系統(tǒng)，水槽不銹鋼板制作，*銹蝕，采用多段式水模冷卻 確保高速生產(chǎn)厚壁管及大口徑管的要求。

　　4)配置高檔：擠出機(jī)的減速箱，直流調(diào)速器，變頻調(diào)速，可編程控制器，觸摸屏，電控系統(tǒng)，噴碼機(jī)等均采用進(jìn)口產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)流程：

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→無(wú)屑切割機(jī)→管材對(duì)方架→成品檢測(cè)包裝