去應(yīng)力作用:材料發(fā)生形變時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力.把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱(chēng)為應(yīng)力。
如果物體材料不同,不均勻,各部位受熱等不同都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,一般也可叫內(nèi)應(yīng)力。
去應(yīng)力就是去除這個(gè)物體內(nèi)部的作用力,防止物體因?yàn)闀r(shí)間的變化而發(fā)生形態(tài)的變化。
防止應(yīng)力集中,如果有應(yīng)力集中的話(huà),以后你再加應(yīng)力的時(shí)候集中的部分就很有可能開(kāi)裂了。
另外如果是交變應(yīng)力內(nèi)部的應(yīng)力集中部分也容易先疲勞。
一般奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有:固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應(yīng)力處理。
1、去應(yīng)力處理
去應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝,一般加熱到300-350℃回火。對(duì)于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼,加熱溫度不超過(guò)450℃,以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件,需在500-950℃加熱,然后緩冷,消除應(yīng)力(消除焊接應(yīng)力取上限溫度),可以減輕晶間腐蝕傾向,并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。
2、穩(wěn)定化處理
一般在固溶處理后進(jìn)行,常用于含Ti、Nb的鋼,固溶處理后,將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷,此時(shí)Cr的碳化物*溶解,且在冷卻過(guò)程中充分析出,使碳不可能再形成鉻的碳化物,因而有效地消除了晶間腐蝕。
3、固溶處理
將鋼加熱到1050-1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奧氏體中,并將此狀態(tài)保留到室溫,這樣鋼的耐蝕性會(huì)有很大改善。這是防止晶間腐蝕的
一種熱處理方法,對(duì)于薄壁件可采用空冷,一般情況采用水冷。
4、鋁合金熱處理的特點(diǎn)
*,對(duì)于含碳量較高的鋼,經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度,而塑性則很低。然而對(duì)鋁合金并不然,鋁合金剛淬火后,強(qiáng)度與硬度并不立即升高,至于塑性非但沒(méi)有下降,反而有所上升。但這種淬火后的合金,放置一段時(shí)間(如4~6晝夜后),強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高,而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象,稱(chēng)為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生,稱(chēng)自然時(shí)效,也可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100~200℃)內(nèi)發(fā)生,稱(chēng)人工時(shí)效。
5、紫銅板退火目的:
(1)降低硬度,改善切削加工性.
(2)消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;
(3)細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。
(4)均勻材料組織和成分,改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。
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