PP環保塑料造粒機介紹
PP環保塑料造粒機，本機適合PE高低壓聚乙烯、PP聚丙烯等塑料再生造粒，該機配置快速電動換過濾網裝置，自動溫控裝置，切粒機采用調速電機與擠出機料速度與之同步切粒，該機組產量高，操作方便，經濟效益高等。PP/PVC/PS造粒設備，本機組適由擠出機與相應造粒輔機組成的成套造粒設備。主要用于PVC等各種塑料粒料，生產的塑料顆粒均勻、密實、美觀。本機具有塑化效果好，生產效率高，整體機器結構緊湊，自動化程度高等優點。180再生塑料造粒機，在裝配結構方面選用高精度滑鍵直連形式、常州品牌硬齒面減速機、特大軸承座、及其散熱清渣工序、螺桿便卸式安裝，具備運作穩定，噪聲低，無晃動，易拆裝運維的明顯優勢。選用高精度智能自動化數顯式溫控儀表、高效節能的電磁加熱器，及其內藏式芯軸加熱器，融合高效的6-9區單獨加溫控制，達到高效、精確、節電、安會、長效。該類型號的再生塑料造粒機在目前基本上適度改變調節配置，可以滿足農用薄膜、PVC管材、ABS廢料、發泡類回收物，各類家電外殼、電纜皮、儀表外殼，無紡布、廢舊編織袋、飲料瓶、日用塑料、建筑防護網、板材等多種熱塑性塑料。
環保型塑料造粒機特點
1、整機螺桿料筒耐磨，抗過載能力高，處理廢舊塑料產能高，電量損耗少，造粒成本低。
2、采用新型電磁加溫方式，多點布局，分布控溫，控溫箱時時調控不同部件溫度，自動恒溫系統，大大節省電能損耗。
3、采用螺旋強制喂料裝置、全自動上料機自動上料、液壓模頭自動排渣系統、料筒上方設置自動排氣裝置，從而杜絕了塑料再生造粒機給料堵塞、斷料、出料拉條不均勻和返料、冒料等現象，降低了螺桿和減速的能耗和磨損。
4、整套塑料再生造粒機采用槽鋼支架，堅固穩定，抗壓承重能力強。避免了塑料造粒機運行過程中出現搖擺，從而降低了磨損和動力損耗。
5、采用三角帶傳動方式，電動機與減速機配置結構合理、易于操作人員操作檢修保養、采用鐵皮包裝，將塑料造粒機整機封閉，特別料筒表面、進料口等，使用更安全。電機三角帶等傳動部件均配置了網罩，避免安全事故的發生。
環保型塑料造粒機工藝流程
廢舊塑料選用180環保塑料造粒機生產時具體流程如下：廢舊塑料分揀--破碎機破碎清洗--洗料池漂洗（干破的可以省略）--甩干提料機甩干--全自動上料機上料--強制喂料機送料--主機熔融擠出--副機熔融、過濾擠出--不銹鋼水槽冷卻--切粒機自動切粒--打包裝袋。該塑料造粒機主輔機選用硬齒面專用減速機，噪音低，低故障。螺桿螺筒采用優質碳鋼和合金鋼經淬火處理，使用壽命提高五倍以上，螺桿與減速機無縫銜接，動能轉化高，配合*潤滑方式，使設備降低維修率，實現了再生塑料造粒機不停機全天候生產的能力，喂料系統可以選配方形入料裝置或圓形進料裝置，根據物料片料大小進料速度和量，均可實現變頻調速，不管物料口含有多少水分，都能強制喂料，低轉速高效率，保障加料段均勻的推進和有效排水，熔融后的物料在大壓縮比的作用下，經過反復混煉，順暢排氣，使顆粒的密度更大，不含氣孔，配備電動換網機頭省工省力。整套的破碎、造粒生產線僅需少量人工，即可實現全程自動化作業。
環保型塑料造粒機工作原理
PP環保塑料造粒機的工作原理，主要是通過高溫熔融，將廢舊塑料快速塑化，并擠出，通過將擠出的塑料，快速冷卻，切割成細小顆粒的過程。具體流程：廢舊塑料經過料斗式上料機自動送入強制喂料機內，通過喂料機的螺旋作用，均勻的將物料送入塑料造粒機主機料筒內，在旋轉著的螺桿推動下，料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著廢舊塑料的不斷投入，廢舊塑料不斷的被壓實。當塑料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。與此同時，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產生的內摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應減少。大約在壓縮段的結束處，全部物料都轉變為黏流態,但這時各點溫度尚未均勻，經過均化段的均化作用就比較均勻了，最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭，由于機頭裝有小孔的篩網，被擠出的塑化物料，形成拉條狀的物料，經過水冷卻后，送入切粒機，實現切粒。
環保型塑料造粒機保養方法
對于購買的塑料造粒機我們都比較重視使用方法和步驟，但時間一長一些壞的習慣就會帶到生產中去，從而影響的到機器的生產質量以及危害的工人的安全，總的來說塑料造粒機的使用壽命是與平常的保養密不可分的，日常保養做的好，機器的使用壽命自然會延長很多。塑料造粒機的使用在現在是非常廣泛的，尤其是在塑料行業，原本塑料對于環境造成的污染是比較嚴重的，但是自從出現了造粒機，污染也就減少了很多，造粒機的使用不僅減少了環境污染，也使一些塑料能夠重新回收利用。塑料造粒機是如何保養的呢?見下面的內容。
1、首先應該把塑料造粒機安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命。;
2、每天觀察減速機齒輪油，油位須保持在油窗中線，應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑; 每天檢查減速機冷卻水，工作狀態時，減速機冷卻水應處于緩慢流動狀態(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內冷卻管銅焊沖脫)。以下各處，必須每天用黃油槍加注高溫潤滑脂(軸承彈子油杯)一次，加注點包括：(加注，黃油槍壓下10次、以后每次保養，每點壓下3次)
①自動喂料機，基座前面一處，后面兩處，共三處。
②立式甩干機上軸承，一處，下軸承一處，共兩處。
③切粒刀架軸承一處。
④以下各處，每3天用黃油槍加注一次高溫潤滑脂，加注點包括：
⑤切粒機左右側齒輪，加注量為人工觀察，適度。
⑥以下各處，每周用黃油槍加注一次高溫潤滑脂，加注點包括：
⑦履帶輸送機上下軸承座(每點壓下3次)
3、定期檢查刀具螺絲，全新塑料造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;
4、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;
5、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當調大;
6、第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力;
7、應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機室排出粉料進入轉軸軸承;
8、塑料造粒機應保持良好接地。
