由于鋁鎂合金的制造過程中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，導致生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。因此，需要對壓鑄過程進行溫度控制。余姚合力機械生產的鋁鎂合金壓鑄模溫機采用當今*的流程設計，具有控溫精度高，導熱速度快，節能高效,熱確定性好，結構緊湊等優點，能夠消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質量，提高生產效率和保證產品質量，是鋁鎂合金壓鑄生產中的重要輔助設備。

鋁鎂合金壓鑄模溫機性能特點：

1、采用進口高溫泵浦，流量大且穩定，噪音低，持久耐用。泵浦馬力和加熱功率可以定制。

2、采用高效能優質發熱絲，省電耐用、安全可靠。

3、具備高強度的冷卻能力，采用獨立安裝的高溫油冷卻器，比傳統的直接用銅管在加熱器中冷卻效果更佳、更安全。

4、采用整體式微電腦控制面板，操作簡單便攜。 

5、電器控制部分采用隔離式電器控制箱和Schneider等電器元件，延長電器使用年限。

6、采用優質高溫管路元件，配置管路防爆裝置和BY-PASS熱油泄壓回路。

7、采用304不銹鋼一體式管路，減少管阻及銹垢。

8、安全保護完善，故障實時顯示。完備的過熱（超溫）、缺媒體、逆相、過壓、泵浦過載之自動警報系統，當其中任一項超標時、本機便停止動作，確保安全。