PE發泡片材擠出機

PE發泡片材擠出機

在加工過程中發泡劑調節劑可以黏附在PE分子鏈上，可以提高PE熔體強度，使發泡形成的泡孔壁的強度增加，能承受的泡孔內氣體的壓力而不發生破裂，使發泡過程中形成的泡孔小而多，泡孔的結構更均勻、合理，從而降低板材的密度；促使物料的塑化。

PE發泡片材擠出機有生產的過程中常用的發泡劑調節劑的品種主要有：ACR401、HL100、及HL530等。

PE發泡片材擠出機安裝有測量元件熱電偶，就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中，測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀，經放大處理后與溫度設定值比較，溫度儀表指示不到設定值時，則繼續加熱，如接近或到達設定值，則按不同的調節規律儀表發出不同的指示信號。當超過設定值，則開動冷卻風機，是機身得到冷卻，使溫度得以下降，回到預設定值。如此反復，自動控制或手動調節，使溫度穩定在被控制值附近。

PE發泡片材擠出機的溫控部位根據擠出原理，擠塑機各部位的溫度應有差別，可以用設置于各部位電加熱片的容量差別來實現。一般的，加料段容量小，(壓縮)塑化段和均化段容量要大些，而機頭是保溫區，主要以加熱克服散熱，所以容易不大。在擠塑機中溫控一般是根據加熱片的多少分為6～8段，小型擠塑機一般分為六段，大型擠塑機分成八段，通過控制屏上溫度儀表的顯示，來對擠塑機的六個加熱區進行溫控。六個溫控部位在擠塑機的機頭處有三個，機身處有三個。溫度可根據需要自動調節，但應滿足工藝規定的溫度范圍。在使用過程中，加料段加熱區溫度較低，機脖加熱區的溫度較高，模具加熱區的溫度稍低，形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化，這是由于各部位的作用而決定的。