焦化50噸焦?fàn)t煙氣脫硫除塵器改造廠家方案：焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝新技術(shù)備受關(guān)注SO2、NOX是PM2.5的前驅(qū)體，由其轉(zhuǎn)變而來的PM2.5占到空氣中PM2.5總量的百分之40～百分之50，同時(shí)SO2、NOX也是形成酸雨的主要前體物質(zhì)。煉焦過程中，生產(chǎn)每t焦炭要燃燒70Nm3混合煤氣或205Nm3焦?fàn)t煤氣對(duì)煤料進(jìn)行間接加熱，會(huì)分別產(chǎn)生1897Nm3或326Nm3的焦?fàn)t煙道氣，釋放出大量硫化物、氮氧化物和煙塵等。為此，國(guó)家頒布的GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：從2015年1月1日起，現(xiàn)有焦化企業(yè)和新建企業(yè)焦?fàn)t煙道氣中的NOX＜500mg/m³、SO2＜50mg/m³，治理焦?fàn)t煙道氣中的SO2和NOX已經(jīng)成為焦化行業(yè)的重@點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目。有關(guān)專家對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝新技術(shù)的發(fā)展情況進(jìn)行了總結(jié)

焦化50噸焦?fàn)t煙氣脫硫除塵器改造廠家方案：

焦?fàn)t煙塵收集裝置有@效減少污染:焦?fàn)t逸散煙塵收集處理裝置由煙塵收集罩、煙塵收集處理設(shè)施和防風(fēng)網(wǎng)3部分組成。焦?fàn)t煙塵收集罩的縱向覆蓋收集煙塵范圍為煤塔和端臺(tái)抵抗墻之間，橫向覆蓋收集煙塵范圍為焦?fàn)t本體和焦?fàn)t兩側(cè)爐門外。其結(jié)構(gòu)形式采用100米跨度斜拉索結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架縱向兩端分別支撐于現(xiàn)有經(jīng)加固處理的結(jié)構(gòu)上。煙塵收集處理設(shè)施包括焦?fàn)t煙塵收集設(shè)施頂上的吸塵罩、連接管道、液壓快速切斷閥、預(yù)噴涂裝置、煙氣凈化袋式除塵器、通風(fēng)機(jī)組、消聲器、煙囪等。逸散煙氣在熱壓作用下上升至煙塵收集設(shè)施頂部，由頂部吸氣罩吸入排煙管道，并輸送至除塵地面站。帶有預(yù)噴涂裝置的脈沖袋式除塵器采用離線清灰方式。凈化后的氣體經(jīng)煙囪排至大氣，排出氣體含塵濃度值＜15mg/Nm³。為防止焦?fàn)t逸散煙氣在上升期間受到側(cè)風(fēng)影響，焦?fàn)t周邊設(shè)有防風(fēng)網(wǎng)，以減少側(cè)風(fēng)對(duì)煙塵收集的影響。   焦?fàn)t設(shè)置煙塵收集罩后，可減少苯并芘的排放，大大減輕對(duì)環(huán)境的污染。國(guó)內(nèi)某鋼企建設(shè)了*臺(tái)焦?fàn)t煙塵收集罩后，在現(xiàn)有焦?fàn)t與周圍村莊距離1.2千米的情況下，仍能滿足國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求，可節(jié)省居民動(dòng)遷費(fèi)近5億元。該焦?fàn)t煙塵收集罩示范成功后，會(huì)對(duì)許多焦化廠有借鑒作用。

焦?fàn)t煤氣脫硫制酸技術(shù)變廢為寶在煉焦生產(chǎn)中，采用低品質(zhì)硫磺和脫硫廢液制酸，也是應(yīng)大力推介的焦化治污熱點(diǎn)技術(shù)。其亮點(diǎn)是先將HPF焦?fàn)t煤氣脫硫脫qing。它是以氨為堿源、HPF為催化劑的濕式氧化法焦?fàn)t煤氣脫硫脫qing工藝，其工藝特點(diǎn)是脫硫脫qing效率高，投資及運(yùn)行成本低，以流程自身的氨為堿源，受到焦化企業(yè)的普遍認(rèn)可。我國(guó)已有150套～200套焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)采用HPF、PDS等焦?fàn)t煤氣氨法濕式氧化脫硫脫qing工藝。針對(duì)國(guó)內(nèi)HPF、PDS等焦?fàn)t煤氣氨法濕式氧化脫硫工藝存在的廢物利用問題，國(guó)內(nèi)焦化環(huán)保科技工作者借鑒國(guó)內(nèi)某鋼企F.R.C法焦?fàn)t煤氣脫硫脫qing及廢液焚燒制酸工藝的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)完成了以HPF、PDS等為催化劑的焦?fàn)t煤氣氨法濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低品質(zhì)硫磺和副鹽廢液焚燒制酸新工藝，并已經(jīng)投產(chǎn)或即將投產(chǎn)。該廢液制酸工藝具有以下特點(diǎn)：一是一次性解決了HPF、PDS等焦?fàn)t煤氣氨法濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低品質(zhì)硫磺的回收利用和脫硫副鹽廢液的后處理問題，使硫資源得@到有@效利用，脫硫副鹽廢液得@到無害化有@效處理。二是焚燒工序采用液—固相漿液進(jìn)料，與固體硫磺和副鹽為原料的工藝相比，具有預(yù)處理工序流程短，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，安@全、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。三是采用濕法凈化工藝脫除有害雜質(zhì)，凈化效率更高，有利于保證轉(zhuǎn)化工序催化劑的催化活@性，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。四是采用干接觸法轉(zhuǎn)化工藝，技術(shù)成熟可靠，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，開停工系統(tǒng)不易產(chǎn)生腐蝕。五是設(shè)有尾氣除害工序，可確保制酸尾氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。

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