鑄造廠澆筑流水線電爐除塵器煙氣治理方案：鑄造廠布袋除塵器特點：1、除塵效率高，除塵效率可達90%以上。2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。目前，國內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。但是若鑄造廠車間在除塵設(shè)備的維護中有一些明顯的操作不當行為，則會對布袋除塵器造成了不良的影響，所以需要我們正確維護布袋除塵器。3.采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達99.9%。4.根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求。5.采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰*，且性能穩(wěn)定。6.整機可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

鑄造廠澆筑流水線電爐除塵器煙氣治理方案：鑄造廠布袋除塵器設(shè)計選型步驟：1.確定鑄造廠布袋除塵器的處理風(fēng)量（此處鑄造廠布袋除塵器設(shè)備風(fēng)量，如果給定的是標況風(fēng)量則應(yīng)換算成工況風(fēng)量）2.確定鑄造廠布袋除塵器設(shè)備排塵濃度：首先應(yīng)符合國家標準，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求。3.確定運行溫度：上限應(yīng)低于所選濾料允許的*使用溫度，下限應(yīng)高于露點溫度15至20攝氏度。當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，設(shè)計除塵器時應(yīng)予以特別的關(guān)注。4.鑄造廠布袋除塵器選擇清灰方式根據(jù)：粉塵清灰的難易程度，煙氣含塵濃度的大小。對于粉塵粘而細的爐窯煙氣或含塵濃度高的煙氣，宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優(yōu)先選用強力清灰方式。5.鑄造廠布袋除塵器選擇除塵器布袋濾料應(yīng)充分考慮：含塵氣體的理化性質(zhì)、粉塵的理化性質(zhì)、鑄造廠布袋除塵器的清灰方式、確定鑄造廠布袋除塵器設(shè)備的過濾風(fēng)速。

鑄造廠除塵器改造范圍，1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。2、濾料選型采用進口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發(fā)生袋糊。4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。5、整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，全部改用脈沖布袋除塵器。鑄造廠除塵器改造后效果：1、提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。2、有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能高效持續(xù)運行。3、設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。鑄造廠除塵器安裝正確操作：1、空間布置。           事先在實際安裝場地進行勘察，以方便在安裝過程中能夠順利的進項安裝、吊裝。2、吊裝發(fā)放。吊運時可整機吊運，也可將除塵器拆分為上箱體、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分，安裝時應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。3、樓梯系統(tǒng)安裝。樓梯應(yīng)該安裝牢固，以便能夠損失檢查除塵設(shè)備的運行情況，也能夠更好保證工作人員安全。

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