工廠集中供料系統，混合，包裝于一體，配料，混合，包裝均為自動化，將不同產品的一種或多種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，混合均勻高效且誤差小，本產品自帶剎車斷電裝置。配料系統可儲存多個配方，配方修改方便，具有操作簡單，維修方便，性能穩定，而且自帶報警系統，杜絕關鍵性原料被遺漏的特點。
工廠集中供料系簡介：
采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，*堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的*。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
包括：中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。
原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，*塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機(除濕機)系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料*性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。
可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
工廠集中供料系注意事項：
1、在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，承認運動靈敏后，才開始將集中供料系統打開運作，還要等候體系運轉正常后才給料。
2、要注意塑料主動供料的均勻性，避免過載。謹防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破壞時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需求適當的水，避免因沖水缺乏而阻塞，下降出產能力。
3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假如超越規定尺度的顆粒過多，應當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采納適當的措施處理問題。
4、在運轉中要留心軸承的溫度，必定要使軸承堅持良好的光滑狀況，并且留心音響和振動有無異常。發現不正常狀況時，首要應該是停機查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是設備已損壞。
5、集中供料系統在停止運轉前，應該是先中止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
6、集中供料系統停機時，要查看緊固螺栓是不是結實，檢查易磨損部位的磨損程度。
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