南通市熱電廠電除塵器改造超低排放方案，大型工廠企業除塵治污的凈化設備有多種，對于粉塵治理而言，主要的凈化設備就是除塵器，而除塵器還可以根據不同的粉塵情況，分為不同的技術型號。針對燃煤電廠粉塵治理來說，較好的除塵設備就是電袋復合除塵器。

南通市熱電廠電除塵器改造超低排放方案，鍋爐電袋復合除塵器運行要求：

通常要想一臺除塵設備能夠正常的工作，就要做一個除塵設備運行的計劃，在除塵設備運行中，也要考慮設備運行中的要求，除塵設備運行時注意的5各方面。

1、預涂灰 除塵濾袋*次投入運行前一定要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質對濾袋的污染。

預涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg較佳。當濾袋壓差增加至300pa時，結束預涂，檢查濾袋，其涂灰應均勻，不露本色。

2、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運行：120度小于進口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當前后壓差小于700pa時投入吹灰系統amp;gt;至少有1臺磨煤機投入運行；吹灰脈沖風溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應迅速解列退出運行，同時開啟旁路系統以免濾袋高溫氧化。

3、旁路系統的運行 在啟動點火或*投油穩燃工況下，應投入旁路系統運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。

4、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度監視 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現的排煙溫度降低也應及時檢查和調整（一般不得低于120度，以免出現結露現象。

5、清灰系統參數的設定 清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

大型工廠企業除塵治污的凈化設備有多種，對于粉塵治理而言，主要的凈化設備就是除塵器，而除塵器還可以根據不同的粉塵情況，分為不同的技術型號。針對燃煤電廠粉塵治理來說，較好的除塵設備就是電袋復合除塵器，該技術不僅在核心技術上實現了突破，還迅速在工業生產中進行應用。

在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復合除塵器還必須考慮我國電廠煙氣的特點：(1)國外電廠對燃煤品種的控制十分嚴格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發生波動，給袋式除塵器運行管理帶來*困難。(2)因鍋爐設備故障可能產生煙氣異常。例如發生炸管事故，產生大量水汽使布袋結露或空氣預熱器故障使煙氣溫度超限等。(3)在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不*，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。(4)電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內波動。大多數電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點上，極易因酸結露腐蝕損壞濾袋。

為此，在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復合除塵器必須采用以下措施：(1)嚴格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風等措施使溫度迅速降到濾袋*允許工作溫度點上。并使袋式除塵器工作在酸露點之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。(2)為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，必須對袋式除塵器噴入灰塵的預涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋的預涂灰工作。(3)設置煙氣旁路管道，當鍋爐發生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護除塵器。選用旁路閥門必須密封性好，且開閉方便靈活。(4)如與油混燒，應盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數。(5)根據燃煤電廠總圖布置和生產工藝要求，袋式除塵器外形常區別于鋼鐵、水泥等行業的情況，其要求不要過長，而是長寬得當，適當寬一些。(6)加強對除塵器的管理，從設計、制造、安裝到運行整個過程每一個環節都要嚴格防止濾袋破損。若發現有濾袋產生泄漏，必須立即更換，要嚴格執行定期檢查制度。(7)在袋式除塵器中有旋轉式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進。其中管式脈沖除塵器運行良好。維護容易。(8)鍋爐電袋復合除塵器的輸灰系統多采用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰系統。