青島博瑞嘉科技機械有限公司具有25年的生產經驗，專業設計、生產各種型號的硫化機、平板硫化機、密（捏）煉機下輔機、鈣粉自動稱量系統、上輔機、輸送帶成型機、膠片冷卻機、墊布整理機等。

現代橡膠工業的主要煉膠設備是密煉機及其上下輔機，已經過了近百年的發展。密煉機是橡膠企業中一種重載、高速的重要設備。目前絕大多數的膠料都是由密煉機煉制的，因此要求混煉生產線要具有高度的適應性。此外，對現代密煉機要求能夠加工所有形狀的膠料(如膠塊、膠粒、膠條等)。

近年來，隨著汽車工業及其它各行業的快速發展，尤其是節能與效率方面各種高標準的提出，對密煉機的性能提出了更高的要求。而我國的密煉機生產廠家在對國外密煉機進行引進吸收的基礎上，對自己的密煉機產品進行了大量的技術改進和創新，如采用了各種構型的轉子、液壓上頂栓、液壓式轉子端面密封、鈣粉自動稱量系統、計算機全自動監控等。各密煉機生產廠家對密煉機所做的主要改進體現在以下一些方面。

突出技術特點，采納開發新的技術結構。

為適應工藝發展的要求，必須突出技術特點，采納開發新的技術結構。主要改進是：

傳動系統多樣化

　　為適應不同的橡膠工藝需求和國產配套條件的制約，密煉機的傳動系統采用多種形式。

　　(1)雙速電動機配單速減速機。通過電機的變速使密煉機的轉子轉速獲得雙速變化。

　　(2)單速電動機配變速減速機。通過減速機換檔變速使轉子獲得不同的轉速。

　　(3)變速電機(如：直流電動機、變頻電動機等)配單速減速機，使轉子具有無級變速功能，可以適應更廣泛的煉膠工藝要求。

　　推進減速機強化、優化設計，采用集中傳動結構

針對密煉機負荷性加大、載荷周變頻率加快而引起偶發斷齒現象，對減速機進行優化設計、強化CAD設計。在合理地優選材質，嚴格熱處理工藝和中硬齒面的精密加工工藝上下工夫，使減速機整體結構緊湊、耐用、噪聲低、操作環境良好。