樺甸高壓膠管設備廠

高壓膠管損壞的原因
制造質量差
（1）高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，中心為（2～4層）穿插編織鋼絲或盤繞鋼絲。質量差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力缺少。上述情況都會使膠管地接受力下降，畢竟在管壁的單薄處出現爆裂。 

（2）膠管與接頭裝置時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、質料、尺度選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松，構成接頭處前期損壞。 

裝置時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在運用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層遭到部分損壞，發作裂紋，高壓油會從分裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一貫沿鋼絲層竄到某處堆集起來，使外層膠發作鼓包甚至分裂。膠管與接頭在裝置時，若扣壓速度過快，簡單構成內膠損壞和鋼絲層開裂，使膠管在運用中過早損壞。 

（3）此外，接頭規劃不合理、加工質量差，也會構成內膠損壞；若接頭質料選擇不當，在扣壓過程中易發作變形，從而影響扣壓質量，使膠管的壽數縮短。

高壓鋼絲編織膠管
 一、產品結構：
鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優良的合成橡膠外膠層組成。
二、產品用途：
鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部 門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、 氣體等和液體傳動用。
注：本企業鋼絲編織膠管參照GB/T3683-1992標準設計制作，并可根據要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT標準膠管，本標準不適合*基和脂基液體。
三、工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出請選用本廠產品
四、產品特點：
1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優良的耐油、耐熱、耐老化性能。
2.膠管承壓力高，脈沖性能*。
3.管體結合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。
4.膠管具有優良的耐曲繞性和耐疲勞性。
5.鋼絲編織膠管長度大，Φ32以上定尺為20米，Φ25以下可連達十米甚至百米以上。