料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段(玻璃態)，在此松散固體向前輸送同時被壓實；壓縮段(高彈態)，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段=計量段(黏流態)使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。
特點 生產連續、效率高、操作簡單、應用范圍廣注塑成型：注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產品。
一﹑ 注塑成型的四大要素:
1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件
二﹑ 塑膠模具
大部份使用二板模﹑三板模﹐也有部份帶滑塊的行位模。
基本結構:1.公模(下模) 公模固定板﹑公模輔助板﹑頂針板﹑公
模板。 2.母模(上模) 母模板﹑母模固定板﹑進膠圈﹑定位圈。 3
.衡溫系統 冷卻.穩(衡)定模具溫度。
三﹑ 注塑機
主要由塑化.注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作；
1﹑依注射方式可分為﹕
a.臥式注塑機 b.立式注塑機 c.角式注塑機 d.多色注塑機 2﹑依鎖模方式可分為﹕
1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機
3.直壓﹑曲軸復合式
3﹑依加料方式可分為﹕
1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機3.往復式螺桿注塑機 4﹑注塑機四大系統：
1.射出系統
a.多段化﹑攪拌性及耐腐蝕性。
b.射速﹑射出﹑保壓﹑背壓﹑螺桿轉速分段控制。
c.攪拌性﹑壽命長的螺桿裝置。
d.料管互換性﹐自動清洗。 e.油泵之平衡﹑穩定性。
2.鎖模系統
a.高速度﹑高鋼性。 b.自動調模﹑換模裝置。
c.自動潤滑系統。 d.平衡﹑穩定性。
3.油壓系統
a.全電子式回饋控制。 b.動作平順﹑高穩定性﹑封閉性。 c.快速﹑節能性。 d.液壓油冷卻﹐自濾系統。
4.電控系統
a.多段化﹑具記憶﹑擴充性之微電腦控制。 b.閉環式電路﹑回路。 c.SSR(比例﹑積分﹑微分 )溫度控制。 d.自我診斷.警報功能。 e.自動生產品質管制﹑記錄
擠出成型的應用：擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續完成聚合和成型加工。一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。
1、粒料
聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機切粒。
2、管材
物料通過由口模和芯模所組成的環型空隙，形成管狀物，再通過定型和冷卻，得到表面光潔、尺寸及幾何形狀準確的管材。常用定型方法是采用外徑定型，即經擠出的管狀物通過一個內徑與產品外徑相同的定型套筒，利用壓差使管狀物緊貼定型套內壁，從而可得到外徑
準確的管材。為了造成壓差，可向管內通入壓縮空氣，也可在管外造成負壓。
3、片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上，長度比寬度大很多的扁平制品稱片材；厚度小于0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸 4～10倍(也可先縱向拉伸，再橫向拉伸),則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性 擠出成型與注塑成型原理及應用比較分析_文庫下載 有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑，并采用特殊螺桿和口模，也可制得低發泡沫塑料板材。
4、包覆線
當金屬裸線通過一個 T形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。
5、吹塑薄膜
大多數薄膜用吹脹法制取。該法系將口模出來之管狀物，用壓縮空氣吹脹，形成的膜泡被風環吹出的空氣冷卻，然后通過導輥(或夾板)引出，再卷繞成卷，即可制得吹塑薄膜。大量包裝袋、農用薄膜均用此法制造成圓筒膜，再進一步焊接和裁切而制成。
6、復合制品
采用幾臺擠出機,同時供應幾種塑料,再通過共用機頭擠出，形成一個整體的復合制品。例如用A、B、C三種塑料共擠出，可生產各種復合薄膜、復合片材、板材、型材和管材。
7、膠料過濾
在制造薄壁橡膠制品時，為了防止制品發生漏氣、漏水，膠料不能含有雜質，一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料，即在機頭處放置一層或多層濾網，以濾去塑化物料中雜質。
8、輪胎胎面和內胎制造
胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一臺擠出機將一種膠料經扁平口模擠出；也可用兩種膠料(胎冠料和胎側料)兩臺擠出機共擠出，在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩臺擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側，再在運輸帶上進行熱貼合，并經多圓盤活絡輥壓為整體。內胎擠出和管子擠出相似，胎筒擠成后，經切斷，再接頭成型。
9、熔體紡絲
一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時，常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭，或用噴絲泵打入噴絲頭。
注塑成型的應用：注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑成型模壓法.和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
1.橡膠注塑：.橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專擠門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注塑成型特點：注塑成型是熱塑性塑料制件重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法*的。起過程是借助與螺桿的推力，三通管的塑料模設計與實現，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內，經冷卻固化定型后開
模得到塑件。羅百輝介紹說，構成注塑成型需要三個必要條件：一是塑件必須以熔融狀態進入模腔；二是塑料溶體必須要有足夠的壓力和流速，以確保及時的充滿整個模腔的各個角落；三是需有符合制件形狀和尺寸并滿足成型工藝的要求的模具。羅百輝分析認為，注塑
成型技術與其他成型技術相比較有其*的優勢，表現在以下幾個方面：其一是成型物料的熔融塑化和流動造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯固化的狀態，從而有利于縮短成型周期；其二是先鎖緊模具然后才將塑料溶體注
入，加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復雜零件，表面圖形與標記清晰和尺寸精度較高的制品；其三是成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機自動完成，從而使注塑工藝容易全自
動化和實現程序控制。但我們也要看到注塑成型的不 擠出成型與注塑成型原理及應用比較分析_足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機和注塑模具的造價很高，成型設備的啟始投資較大，所以
注塑技術不適合于小批量制品的生產。
注塑成型又稱注射模塑或注射成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。注塑成型已經成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業生產中。
注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，經加熱塑化成熔融狀態，由螺桿(或柱塞)施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個周期。
注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產中已有廣泛的應用。它具有以下幾方面的特點：
①成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸準確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。
②對成型各種塑料的適應性強。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，某些熱固性塑料也可以采用注塑成型。
③生產效率高，易于實現自動化生產。
④注塑成型所需設備昂貴，模具結構比較復雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產。
擠出成型特點：是塑料成型加工的重要方法之一， 大部分熱塑性塑料都能用此法進行加工。
據統計，在塑料制品成型加工中，擠出成型制品的產量居*，占整個塑料制品的一半以上。
生產過程是連續的，因而其產品都是連續的；
生產效率高，應用范圍廣，能生產管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材、中空制品等；投資少，收效快，用擠出成型生產的產品廣泛地應用于人民生活以及農業、建筑業、石油化工、機械制造、國防等工業部門。 擠出成型設備：
在擠出機上進行，擠出機是塑料成型加工機械的重要機臺。
綜上所述：擠出成型與注塑成型都是塑料加工的比較常用的方法，擠出成型多用于熱塑性塑料和橡膠的加工中，而注塑成型塑料和橡膠中均可以使用且它是熱塑性塑料常用的加工方法，熱固性塑料的加工多用注塑成型，由擠出機的成型工藝和成型設備來看，擠出機不適合熱固性塑料的加工，其各有利弊，兩者均是較老的成型方法，加入新工藝可以使其更好的發展。
