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久耐機械靜態混料新工藝

傳統動態混料工藝

配料時間 

即需即配，適合大批量或間歇性生產，保證樹脂混合料的新鮮，流動性和浸潤性好。澆注*件與zui后一件產品時混合料的粘度相同，有效提高產品的局部放電水平。不用擔心模具泄露造成混料不足，不會因多混料造成浪費。

根據混料罐的大小，一般需30分鐘以上。如在澆注過程中有意外耽擱或長時間不用，混合料易老化變稠，影響澆注性能。澆注*件與zui后一件產品時混合料粘度相差很大，不利于工藝*性。只能一次性配好料，正常需多配料。澆注完成后只能將余料排空，易造成浪費。

設計結構及

清洗維護

結構精巧，正常生產時在計量泵壓力作用下混合料處于快速流動狀態，混料充分，*。只需清洗靜態混合器部分的10多克的殘膠即可，整個清洗過程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。

一般動態混料罐結構比較復雜，只能用聚乙二醇或丙酮清洗，清洗一次需要浪費大量時間及清洗液；且清洗不*，只能精創清罐。清洗及后期維護麻煩，清罐后會有真空泄露的危險，還會有殘留物結塊等現象，對產品澆注質量有影響。清洗液對環境有影響。

混料配比精度 

通過伺服電機驅動計量泵控制出膠，計量誤差±1%以內。

一般由人工或電子秤控制混料配比，人工勞動強度大，電子秤易受連接軟管、真空、攪拌震動及空中飛料的影響，加上電子秤自身精度和穩定性的影響，計量精度一般＞1.0%

對工藝和樹脂

材料的影響 

利用計量泵的壓力，可以將混合料快速澆注到模具中，澆注速度易控可調，對樹脂料的粘度計溫度不敏感，工藝適用性強，可適應用戶現在和將來不同的樹脂配方。

只能靠重力或破空加壓澆注，如填料含量高，或混合料較稠，則澆注速度難以控制。

對廠房空間

的要求

所有系統可置于地面上，對廠房無特別高度要求，維護方便安全。 

采用多層結構（一般為三、四層），需要較高的廠房，生產和維護不方便。

工作強度及對

環境影響

所有加料自動完成，全部真空度、溫度及時間等全自動控制，全套設備一人即可操作，勞動強度低。由于全部加料均采用密封自動真空吸料，因此對環境無任何影響。

所有材料需運到頂層才能加料，勞動強度大，一般需4-5人同時操作。采用人工加料，粉塵大，環氧樹脂等化學品的加料過程對人體有一定的影響。