單螺桿機筒-用于塑料擠出機械.
機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺 桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態，完成對塑料的塑化。

性能和優點：

金緯公司設計的高效單螺桿、機筒采用優化的分離式螺桿設計，

能快速將物料進行固液分離，增加了熔體溫度均勻性、降低了

原料熱內應力、實現了低轉速高產量。

材料

優質合金鋼

1) 38CrMoAlA(JIS SACM645)

2) 42CrMo(JIS SCM440)

3) 9 Cr18MoV

4) SKD11

5) 哈氏合金C276

6) 鋅3# 鋼

熱處理

滲氮處理

電鍍硬鉻層

中高頻淬火

噴涂耐腐蝕耐磨雙金屬層

真空淬火

應用

1) 用于塑料制品擠出：吹膜淋膜、片材、板材、管材擠出

2) 用于化纖擠出：PET 、PA6、薄膜、無紡布、繩索纖維

3) 用于塑料回收造粒

4) 用于電纜擠出：適合PVC, PE, PBT, 和塑膠氟化物

單螺桿機筒的結構比較簡單。在大型擠出機中，機筒的結構可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段機筒的內孔同心度精度比較難達到*；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。