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詳細介紹
微型擠出螺桿清理步驟：
磨損原因：
1、先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度;
2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料;
3、關閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器;
4、松開兩套筒聯軸器，根據螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記;
5、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。磨損原因：
轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
微型擠出螺桿參數：
材料和工藝及機筒技術指標為
氮化層深度：0.5-0.8mm
氮化硬度： 950-1020Hv
氮化脆度： = 一級
表面粗糙度：Ra 0.4um
注塑機螺桿機筒
直線度：0.0015mm
雙合金硬度：3mm 優質38CrMoAlA
優質雙相不銹鋼
優質粉末冶金材料
冷、熱噴涂硬金屬工藝
*滲氮技術
注塑機螺桿機筒
加工制造工藝 1.加工規格：小內孔14，大300X8000mm
2.原材料：38CrMoAlA(SACM645)、雙金屬
3.表面粗糙度：Ra0.4m
4.直線度：0.015mm/m
5. 氮化處理：表面硬度1000HV；
深度：0.5~0.8mm；氮化脆性2級
公司承接測繪加工、來圖加工、設計加工、新螺桿配舊機筒
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