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工業(yè)三色物料高速注塑機特點：
1、永磁伺服電機配德國齒輪泵提供高效的生產
2、配合高效的注塑生產，提供較大功率
3、多油泵單元提供高達200mm/s的注射速度，有效進行復雜的同步運動以減少循環(huán)時間
4、控制系統可仔細地控制每一個注塑過程并進行監(jiān)控，提升生產效率
5、模板經有限元素分析(FEA Analysis)保證強度及減少模板變形
6、動力設計提供空循環(huán)動作及操作穩(wěn)定
7、提供多種選配項例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
8、螺桿及熔料筒使用高質量合成鋼，另提供選配項可選擇特別物料或雙金屬設計
9、提供鎖模力由800kN至2,000kN
注意事項：
1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設備屬于正常狀態(tài)(按L1設備運行記錄要求)，如果發(fā)現存在什么問題，應該及時通知檢修人員。
2、打開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設定為80℃，干燥機電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機電源，排風扇等電源，開啟注塑機油泵馬達 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導柱，導套，滑塊，型腔，斜導柱上面的油污，將潤滑脂涂于導柱，導套，滑塊，斜導柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。
4、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現象。
5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產，生產5-10后做首檢，首檢標準見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產當中需配戴手套產品取，防止湯傷。
9、當設備正常運轉時不得隨意接觸設備活動位置，以免發(fā)生危險。
10、作業(yè)員在操作設備時，不能隨意更改注塑工藝參數，產品出現品質問題及時上報班組長。
11、停機十分鐘以上必須將料筒內物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現漏料堆料的情況，注意經常觀察，及時清理。
13、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。
14、在自檢中若有疑問或發(fā)現產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或班組長。
15、在生產過程中要經常檢查干燥器料桶內塑膠原料量，低于1∕2時及時加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質。
16、停機時將下料口擋板關閉，炮筒內物料排空，關閉 炮筒加熱 注塑機馬達 模溫機 干燥機(根據需要) 注塑機 排風扇等電源。
17、生產結束時將設備周圍及內部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護裝置。
20、維修人員修機時操作者不準脫崗。
工業(yè)三色物料高速注塑機保養(yǎng)
1、每周檢查保護保養(yǎng)項目
1)檢查、緊固各銜接螺栓，如曲肘銜接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結構中活動件銜接螺栓或螺釘，限位開關固定鎖緊螺釘等。
2)檢查液壓油、光滑油的冷卻裝置中各體系的冷卻管路及油路，檢查有無滲漏油、水現象，必要時進行恰當的收緊或替換密封墊圈。
3)仔細檢查各光滑點、輸油管路中的油脂改變:是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時替換光滑油或對其進行過濾等處理。還有很多成型機器需要使用pom原料進行脫料處理，這樣更容易清理管道中的雜質。
2、每月檢查保護保養(yǎng)項目
1)檢查液壓油質量，發(fā)現油中含有雜質，油量缺乏或含有水分時要及時進行處理。補加缺乏液壓油量。
2)檢查各點器線路有無松動現象。
3)檢查電控箱上的通風過濾器、掃除污物，必要時拆下清洗。
4清洗液壓油過濾網。
5)對各活動面(如拉桿、打針座滑動導軌面等)進行一次清潔處理，然后從頭涂好新光滑油。
