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力勁集團出席2024汽車壓鑄技術及發展論壇，分享TPI鎂合金半固態壓鑄技術
11月13日，由寧波市模具行業協會、寧波北侖壓鑄模具行業協會與榮格工業傳媒聯合主辦的“2024汽車壓鑄技術及發展論壇”在寧波北侖成功舉辦。
本次論壇以“共享技術新成果，共創產業新價值，共筑發展新動能”為主題，吸引了來自全國各地的行業專家、學者和企業家參加。力勁集團出席了此次論壇并進行了主題宣講。
隨著新能源汽車行業布局進入快車道，近年來政府出臺了一系列相關政策，大力支持汽車壓鑄合金材料制造和關鍵技術研發，旨在推動汽車輕量化和低碳化目標的實現。來自整車廠、壓鑄廠、高校及科研機構以及配套商的行業上下游專家和頭部企業代表齊聚一堂，就新材料及其制備研究、各大汽車主機廠的產品及工藝設計、壓鑄及3D打印技術等多個方面進行了深入的討論與經驗分享。此次論壇旨在助力寧波乃至整個長三角地區壓鑄及輕量化鑄造事業的可持續發展，分享最新的科技成果，并探討未來的發展方向。
力勁集團技術中心劉穩在現場進行了題為“半固態鎂合金技術在汽車關鍵安全件的開發與解決方案”的主題宣講。他詳細介紹了半固態鎂合金技術在汽車應用中的可行性，特別是將其應用于座椅骨架的實際案例，座椅骨架占座椅總重量的65%左右，因此座椅骨架的輕量化是實現座椅減重的關鍵技術路徑。通過采用半固態鎂合金成型技術，不僅實現了明顯的輕量化效果，還具有良好的經濟性和機械性能。
采用TPI半固態鎂合金成型技術能夠顯著減輕部件重量，同時保持良好的機械性能，這對于電動汽車等新型交通工具來說至關重要。該技術還具備低孔隙率、高尺寸精度和低能耗的優點，極大地提升了鎂合金座椅骨架的整體性能。
力勁 TPI 技術的突出優勢
1.節能與安全：TPI 技術依賴電能驅動，摒棄了保護氣體的使用。這一設計不僅顯著降低了生產成本，還有力地保障了制造過程的環保性和安全性。
2.高效節能：這一技術通過大幅度降低鑄造溫度，并合理減少壓鑄材料的用量，成功實現能耗降低高達 50%。
3.成本效益：鎂/鋁合金廠商只需購置適配的 TPI 模組，就能以相對較低的成本將原有壓鑄機升級為高效的半固態觸變鑄造機。
力勁集團將繼續致力于技術創新和服務升級，為客戶提供更多優質高效的解決方案，助力整個行業的持續健康發展！