伺服注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。伺服注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。能夠把塑料在機筒加熱、并通過機筒螺桿旋轉，把塑料混合、向前推移輸送，同時將其翻動、壓縮、直至塑化溶融;然后，借助螺桿前移的推動，迫使熔態通過噴嘴進入模具行腔，經冷卻固化后成為一定形狀和尺寸精度的制品，這種設備即為塑料注射成型機，簡稱為注塑機。伺服注塑機的注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

　　如何選擇伺服注塑機一般由以下幾個參數來選擇，可供參考。

　　一、規格型號

　　規格型號中重點對照的數據包括：伺服注塑機注塑制品的質量(或容積)和外形尺寸與設備中參數值的比例關系，即制品質(重)量與注塑機理論注射量(或容積)之間的比例關系：制品長度(高度)尺寸及與成型模具厚度(移動模板上模具厚度)尺寸之和與注塑機的移動模板行程距離之間的尺寸要求條件。另外還應核實擬在該注塑機上安裝的模具結構尺寸與注塑機條件相符：

　　(1)拉桿的間距尺寸應大于模具的寬及高度尺寸，以方便模具的裝配。

　　(2)模板的尺寸符合成型模具安裝固定時的尺寸要求。

　　(3)模具的寬度及高度尺寸須符合該注塑機建議的小模具尺寸。

　　二、容模量

　　也就是能放得下的較大塑膠模具尺寸。

　　三、熔膠量

　　就是料筒一次能射出的大膠量，一模成型產品的射出膠量不應超過總熔膠量的70%。

　　四、鎖模力

　　參照產品表面積，射膠壓力大的情況下不能撐開模具的鎖模力。

　　伺服注塑機使用前對其類型及規格型號的選擇正確與否，對伺服注塑機注塑制品的生產成本、質量及生產效率都有較大影響。