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SGN藥用輔料微晶纖維素研磨分散機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。藥用輔料微晶纖維素14000轉高速研磨分散機
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SGN藥用輔料微晶纖維素研磨分散機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。
藥用輔料微晶纖維素14000轉高速研磨分散機,線速度66M/S分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
微晶纖維素是一種純化的、部分解聚的纖維素，白色、無臭、無味，由多孔微粒組成的結晶粉末。微晶纖維素廣泛應用于制藥、化妝品、食品等行業，不同的微粒大小和含水量有不同的特征和應用范圍。
微晶纖維素(cellulose microciystalline)，主要成分為以β-1,4-葡萄糖苷鍵結合的直鏈式多糖類物質。聚合度約為3000～10000個葡萄糖分子。在一般植物纖維中，微晶纖維素約占73%，另30%為無定形纖維素
微晶纖維素( Microcrystalline cellulose, MCC) 是天然纖維素經稀酸水解*限聚合度( LOOP) 的可自由流動的極細微的短棒狀或粉末狀多孔狀顆粒,顏色為白色或近白色, 無臭、無味, 顆粒大小一般在20~ 80 Lm, 極限聚合度( LODP) 在15~ 375; 不具纖維性而流動性*。不溶于水、稀酸、有機溶劑和油脂, 在稀堿溶液中部分溶解、潤漲, 在羧甲基化、乙酰化、酯化過程中具有較高的反應性能。由于具有較低聚合度和較大的比表面積等特殊性質, 微晶纖維素被廣泛應用于醫藥、食品、化妝品以及輕化工行業。
在制藥工業中，微晶纖維素常用作吸附劑、助懸劑、稀釋劑、崩解劑。微晶纖維素廣泛應用于藥物制劑，主要在口服片劑和膠囊中用作稀釋劑和粘合劑，不僅可用于濕法制粒也可用于干法直接壓片。還有一定的潤滑和崩解作用，在片劑制備中非常有用。
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藥用輔料微晶纖維素研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機,砂磨機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。
超高速研磨式分散機是由超高速膠體磨,超高速分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
GMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
超高速研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GMSD 2000/4 | 300 | 21,000 | 66 | 5.5 | DN25/DN15 |
GMSD 2000/5 | 1000 | 15,750 | 66 | 18 | DN40/DN32 |
GMSD 2000/10 | 4000 | 10,500 | 66 | 37 | DN80/DN65 |
GMSD 2000/20 | 10000 | 7,930 | 66 | 75 | DN80/DN65 |
GMSD 2000/30 | 20000 | 4,900 | 66 | 132 | DN150/DN125 |
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*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到zuida允許量的10%。 | |||||
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