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詳細介紹
PLC觸摸屏單螺桿擠出機簡介：
采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.
PLC觸摸屏單螺桿擠出機常見問題：
1.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管*冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；檢查原料的性能和批號；檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具的集料；
2.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面出現溝痕
調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等；
3.塑料管材生產線故障：內表面出現溝痕
檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理并拋光模具；
4.塑料管材生產線故障：管道內部出現抖動環
調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機有否存在抖動現象；檢查主機出料是否均勻；
5.塑料管材生產線故障：無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；
6.塑料管材生產線故障：管材外圓尺寸超差
調整真空度大小可改變外園尺寸；調整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內孔尺寸；
7.塑料管材生產線故障：管材圓度超差
調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查并修正定徑套內孔園度；調整管材導向夾持裝置，以修正管材的橢圓度；
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