管材生產(chǎn)線原理：通過三層共擠技術(shù)采用*設(shè)計的螺旋式三層共擠模具，保證了三層厚度均勻，并且各層厚度任意調(diào)整。螺旋分流式機頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)部壓力頒布更均勻。ABA形式的PPR管材，中間增強層玻璃纖維按規(guī)則排列，并與內(nèi)外PPR層有機融為一個整體，顯著克服純PPR管材明裝時的懸垂現(xiàn)象，降低了管材的線膨脹系數(shù)。與同規(guī)格，同壓力等級純PPR管材相比，節(jié)約用料、降低成本，更具競爭力。生產(chǎn)線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機；設(shè)計的真空定徑和冷卻系統(tǒng)，水箱不銹鋼板制作，采用多段式水模冷卻確保高速生產(chǎn)厚壁管及大口徑管的要求。高扭矩的減速箱、變頻調(diào)速器，可編程控制器，觸摸屏，電控制系統(tǒng)，噴碼機等均采用進口產(chǎn)品。全新無屑自動切割鋸，切割斷面光滑平整，精度高，噪聲及低。一機多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PPR、PE、PEX管材。提供工藝配方及交鑰匙工程。

操作注意事項

 

　　a、機器開啟前要檢查機器外觀是否有損傷或其它問題，如有應向有關(guān)部門或負責人員報告。必要時關(guān)閉主開關(guān)。
 

　　b、只有在所有保護設(shè)備、急停設(shè)備、隔音設(shè)備及吸料設(shè)備均工作正常的前提才可運作機器。
 

　　c、開機前，確保沒有人在機器的轉(zhuǎn)動部件上。向所有操作人員發(fā)出警報，避免采用任何可能產(chǎn)生危險的工作方式。
 

　　d、當機器發(fā)出危險警告時，處于危險區(qū)域的人員須馬上離開。
 

　　e、遵守機器上的安全指引并保持其清晰可讀。
 

　　f、華德機器運轉(zhuǎn)過程中切勿爬到機器上面。
 

　　g、在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行設(shè)備檢查，則必須做出合適的安全安排。

　　1、擠出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。

　　2、切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

　　3、擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

　　4、安全用電，接地線。

　　5、機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

　　6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。