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詳細介紹
冷熱水管擠出機原理：通過三層共擠技術采用*設計的螺旋式三層共擠模具，保證了三層厚度均勻，并且各層厚度任意調整。螺旋分流式機頭，可配靜態混煉系統，料層彼此充分疊加，與傳統支架式模頭相比較，內部壓力頒布更均勻。ABA形式的PPR管材，中間增強層玻璃纖維按規則排列，并與內外PPR層有機融為一個整體，顯著克服純PPR管材明裝時的懸垂現象，降低了管材的線膨脹系數。與同規格，同壓力等級純PPR管材相比，節約用料、降低成本，更具競爭力。生產線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機；設計的真空定徑和冷卻系統，水箱不銹鋼板制作，采用多段式水模冷卻確保高速生產厚壁管及大口徑管的要求。高扭矩的減速箱、變頻調速器，可編程控制器，觸摸屏，電控制系統，噴碼機等均采用進口產品。全新無屑自動切割鋸，切割斷面光滑平整，精度高，噪聲及低。一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PPR、PE、PEX管材。提供工藝配方及交鑰匙工程。
注意事項：
1、擠出機要正向運轉，避免倒bai轉。
2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
冷熱水管擠出機保養
1、日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2、定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3、不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
4、擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6、注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
7、當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
8、定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
9、擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入 油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封 墊，以確保潤滑油量。
10、擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
11、對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
12、專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
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