鋁型材擠壓機用途：
本系列設備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產各種建筑型材、工業型材、車輛等型板材制品。
鋁型材擠壓機特點：
1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。 

高效節能鋁棒加熱爐在原有鋁棒加熱爐的基礎上通過優化改進而成，與傳統燃料爐相比，設置有明顯的預熱段、加熱段、均熱段與保溫段，并采用強制定向排風；具有節能30-50%、省出冷卻水，鋁棒溫差減少50%，采用快速加熱、爐體長度縮短1-2米，減少裝載量20-50%，使用壽命長、維修量少，節省投資等優點。主要指標：油耗≤25-30kg/t·Al、鋁棒溫差≤±8℃、節電50%。

鋁型材雙牽引機的工作原理和用途：
兩牽引頭分別用交流電機驅動，通過鋼纜帶動其往返運動，其它機械運動均由液壓缸帶動
擠出的型材經過牽引機的牽引使型材不易變形，使擠壓連續進行，雙牽引機提供更高的產量，同時減少廢料,提高擠壓成品率。

全自動雙牽引機
一、特點：
1.牽引力恒定，保證被牽引型材不被過度牽引而變形；
2.牽引速度跟型材保持同步；
3.兩條軌道，保證牽引車運行穩定；
4.自動尋前后型材的節口，并在節口處實行不停車中斷鋸切，提高生產效率，降低廢品率；
5.多種工作模式，適用于各種截面型材；
6.采用變頻技術，工作穩定性可靠，節能環保；
7.全機采用全自動控制，降低勞動強度；

二、工作原理：
1.牽引力矩：根據生產工藝設定力矩（人機界面設定力矩），牽引機以設定的力矩與擠出型材同步牽引。
2.兩車銜接：后車（B車）根據位移傳感器以及前車（A車）的牽引速度計算出兩車的距離作出相應的速度控制以達到兩車軟銜接。
3.夾料鉗口：A車利用偏心輪原理，B車由液壓油缸夾料。
4.牽引傳動：兩條獨立的鋼絲繩或鏈條循環牽引，以保證牽引車的突發失速。
5.程序控制：4臺PLC與人機界面485LINK通訊，實現整臺設備*自動化。
6.型材中斷：以擠壓機與A車的設定距離計算型材到A車車載中斷鋸的長度，實現在擠壓過程中兩根型材的接縫處鋸切。
7.模式設定：根據擠壓機的送棒及擠壓信號與人機界面設定，實現一棒一鋸切或多棒一鋸切。

冷床設備，它可以用于型材生產線上，可以防止型材在自然冷卻過程中出現不規則彎曲現象，此外還可以用于鋼鐵、冶金行業等。

毛氈皮帶式輸送生產線
主要特點：
1、采用液油壓升降滑出臺，用鏈條帶動高溫滾筒。
2、滑出臺采耐高溫動滾筒，減少棉輪因高溫型材所造成磨損。
3、采用皮帶式耐溫毛毯，減少鋁型材傳送磨損。
4、鋁材移位輸送，保持鋁型材間之適當距離。

鋁型材平移式生產線主要特點：
1.本設備改良毛氈皮帶式輸送生產線，專門為較大擠壓機生產線設計。
2.采用液壓平移，上升→移料→下降→復位。
3.改良皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送中摩擦。
4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當距離。
5.使用液壓推動齒條鋁橫梁平移運動，平穩，寧靜。