詳細介紹
SHJ-65雙螺桿混煉擠出機組配置明細(僅供參考)
SHJ65機典型物料作業(yè)能力一覽表(參考值)
工藝過程 | 典型物料列舉 | 作業(yè)能力Kg/h(參考值) |
ABS、PC;PS等+*、*、氧化銻 | 200-400 | |
PP、PA、ABS+鐵粉、硫粉、陶瓷粉 | 250-400 | |
功能母粒 | PP、PA、ABS、PBT等+阻燃劑及其他助劑:助燃母粒 | 200-300 |
PE、PP、PS等+淀粉:可降解母粒 | 150-200 | |
PE+防霧滴劑、穩(wěn)定劑:雙防母粒 | 170-220 | |
PE、EVA=ABS等+碳黑:黑母粒 | 150-220 | |
色母粒 | PE、PP、ABS、AS、PA、EVA、PET+顏料及助劑 | 150-250 |
玻纖、碳纖增強 | PP、PBT、ABS、AS、PA、PC、POM、PPS、PET等+長纖、短纖、碳纖、晶須等 | 180-300 |
各類電纜料 | HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP等電纜絕緣料、護套料;PE過氧化物、硅烷交聯(lián)電纜料;輻射交聯(lián)電纜料 | 150-300 |
特種物料 | EVA熱熔膠、聚氨脂、氟橡膠、氟塑料、PP卷煙濾材、TPR鞋底料+
| 100-350 |
反應擠出 | 聚酰胺縮聚、聚酰熔體聚合、聚氨脂加聚、聚碳酸脂縮聚反應等 | 180-250 |
排氣脫揮 | 氯化聚丙烯、高吸水性樹脂、氯磺化聚乙烯 | 80-200 |
粉末涂料 | 聚脂類、環(huán)氧類、丙脂類、聚氨酯類、丙烯酸酯類 | 350-480 |
一、SHJ65雙螺桿擠出造粒機技術參數(shù)
雙螺桿長徑比36:1---60:1
雙螺桿電機功率75KW直流
二、機組配置
A、SHJ 65雙螺桿混煉擠出機組
a、齒輪減速箱
1)減速比:3:1
2)輸出軸轉速:MAX500RPM
3)輸入軸轉速:MAX1500RPM
4)主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設計,結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用進口軸承。
b、潤滑油冷卻系統(tǒng)
1)油泵電機0.55KW
2)潤滑油型號:上海海牌6402中負荷齒輪油,型號85W/90GL-4
3)品牌:西安油泵廠
4)冷凝器型號:SL-305
5)潤滑油泵型號:CB-B6
c、主機電機
1)主機電機:75KW(直流電機)
2)電機轉速(MAX):1500RPM
d、螺桿
1)螺桿直徑:Φ62.4mm
2)L/D=40:1
3)螺桿為積木式
4)螺桿芯軸為40CrNiMoA材質,螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結,強度高,承載負荷大,拆裝組合方便。
5)螺桿元件材質為優(yōu)質高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6)整體硬度HRC62~64。
e、料筒
1)機筒材質選用45鋼為基體,八字孔采用雙合金襯套,耐磨合金a-101(Fe-Cr-Ni-B+Carbide)硬度HRC60-64,機筒長度L=240mm/節(jié)。
2)*節(jié)筒體為喂料筒體,第十節(jié)筒體為擠出筒體,其余筒體為閉口筒體.
3)軟水循環(huán)系統(tǒng)
3.1機筒內采用軟水冷卻
3.2軟水箱與機體分離,便于清洗和維修
3.3意大利進口電磁閥
3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5冷卻形式:水冷
3.6冷卻泵:0.55KW
3.7水箱容量:~120L
f、加熱系統(tǒng)
控溫段 料筒段 加熱片型式
*段 進料
一區(qū) 第二段 鑄銅
二區(qū) 第三段 鑄銅
三區(qū) 第四段 鑄鋁
四區(qū) 第五段 鑄鋁
五區(qū) 第六段 鑄鋁
六區(qū) 第七段 鑄鋁
七區(qū) 第八段 鑄鋁
八區(qū) 第九段 鑄鋁
九區(qū) 第十段 鑄鋁
用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度,用壓力傳感器專測物料壓力。
h、真空脫氣裝置
1)SK-0.8水環(huán)真空泵,淄博聯(lián)誼真空泵廠
2)驅動電機:2.2KW交流
3)大吸氣量:62m3/h
4)工作液量:0.2 m3/h
j、電氣控制系統(tǒng)
1)3X380V,交流50Hz.
2)主要電器控制元件為西門子產品
3)控制按鈕為法國施耐德產品
4)雙螺桿電機為直流電機功率75KW,雙螺桿主機調速裝置為英國歐陸調速器
5)喂料機調速裝置為進口變頻調速器
6)溫控儀表采用日本RKC公司產品,雙通道智能型,每區(qū)一溫控。
7)壓力表量程為0~25Mpa
8)電磁閥采用意大利進口電磁閥CEME9313
9)加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制
10)電器控制柜控制包括:溫控系統(tǒng);驅動系統(tǒng);聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
k、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1)油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即啟動油泵后,才能啟動主機。
2)喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即啟動主機后,才能啟動喂料機。
3)壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即過壓時,主機及喂料均停止工作。
4)電流與主機聯(lián)鎖,即過電流時,主機及喂料均停止工作。
B、熱切輔機一套
1)熱切模板一件,孔數(shù)72,孔徑為3.0mm
2)熱切刀桿一件,刀為四把
3)熱切粒罩一件,材料為不銹鋼,裝有照明燈和觀察孔
4)換網(wǎng)裝置一套,采用液壓板式換網(wǎng),液壓站電機功率為1.5KW
5)熱切粒車一臺,電機功率為2.2KW,采用進口變頻調速
6)與熱切罩連接的文氏三通一件,直徑為160mm
7)*級輸送高壓風機一臺,功率為7.5KW
8)*級輸送不銹鋼管道直徑為160mm,長6m
9)*級旋風分離器一件,材料為不銹鋼,直徑800mm
10)第二級輸送高壓風機一臺,功率為5.5KW
11)料倉:不銹鋼材質,直徑為800mm,第二級輸送不銹鋼管道直徑為130mm,文氏三通一件,管道長6米
12)0.5平方振動篩一臺
13)螺旋自動上料機一臺
14)自動稱量、包裝、封口裝置一套
C、備品備件
1)加熱器 三付
2)傳動箱輸入、輸出油封各一件 三件
3)雙螺桿螺桿元件 300mm
4)石棉手套 二付
三、培訓與服務
1)提供現(xiàn)場安裝指導
2)設備的現(xiàn)場調試試車
3)負責對甲方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓
4)對因設計或制造質量引起的設備故障提供無償保修一年,并*保證備品備件供應。
5)*提供技術咨詢服務
6)保修期內外,供方接需方設備故障通知后,6小時內給予明確的解決措施,若需供方派員,則應在10小時之內到現(xiàn)場負責維修(不含中途乘車時間)。
四、安裝調試:機組到貨后,需方按供方提供的技術文件使機組安裝就位,供方即派調試人員到達需方設備安裝現(xiàn)場負責指導試車及安裝調試。需方應具備試車條件。機組正常運轉后,即做移交,需方應向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供,試車的工藝條件以需方為主,雙方商定。
五、技術資料一份