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    對于制造熱固性粉末涂料用擠出機，在更換涂料樹脂品種或者顏色品種時，必須進行清機才能防止粉末涂料品種之間的干擾，保證生產產品的質量。當擠出機清機不*時，zui明顯的是對粉末涂料顏色的影響，這是可以直接觀察到的；另外，前面生產不加流平劑的美術型粉末涂料，沒清干凈擠出機就再生產高光粉末涂料時，由于前面物料的干擾，使后面生產產品的涂膜容易產生縮孔等弊病。

    因為擠出機中的熱固性粉末涂料在擠出機中滯留時間長時，易發生固化反應并凝膠，在粉末涂料涂裝時成為涂膜上的質點，如果發生固化甚至會無法啟動擠出機。所以在擠出機停機前，必須用沒有固化性能的，也就是沒有固化劑或固化樹脂的純樹脂，把擠出機中的粉末涂料物料推出來，防止這些物料殘存于擠出機中發生固化反應。樹脂加料量的標準是保證把螺筒內部留存的粉末涂料物料能夠全部推出螺筒之外，防止物料在擠出機中固化為原則。從擠出物料的清除程度來說，基本上以看不出原來生產粉末涂料的顏色為標準。

    在用擠出機開機生產時，按嚴格程序用預混合的物料推出擠出機中留存的純樹脂，當確認純樹脂推出干凈后，再擠出的物料才能作為正式產品。為了防止純樹脂帶進產品中以后對涂膜產品產生弊病，清機時推出來的純樹脂和部分混合物在預混合時可以使用；但不能帶進下一步微細粉碎工序。