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擠出機螺桿焊接維修方法有哪些
閱讀：2625 發布時間：2018-1-23目前國內常用的塑料擠出設備主要包括錐形異向雙螺桿擠出機、平行同向雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
擠出機螺桿焊接維修方法：
方法一：
在氧乙炔焊接工藝中，通過點燃可控的氧氣和乙炔氣混合物，生成劇烈的火焰。氣體從各自的氣源通過壓力調節器排出。引入到一個火炬內混合，然后從焊嘴中排出并被點燃。火焰強度依賴于氣體的流速、氣體混合比、所選燃料氣體的特性和使用的焊嘴類型。由火焰、工件和焊條的接觸建立的焊池形成焊接。
氧乙炔焊接需要很高的技能，以獲得高質量的沉積層，這一過程很緩慢。氧乙炔焊接的優勢在于，它可提供非激光方法的基礎材料稀釋。一層沉積物通常足以達到所需的硬度。
方法二:
TIG焊接是在擠出機螺桿的制造和修復中zui常用的方法。TIG的局部劇烈的熱會引起某些基礎材料的稀釋，因此，有必要采用第二層，以達到表面硬化材料的*硬度。
方法三:
PTA焊炬的結構為中心有一個電極，其周圍是雙壁管，該管輸送金屬粉末。氫氣經過這一環流道在焊接區周圍循環，以便在氬弧區四周提供一個保護氣罩，同時，經過管內壁的孔將金屬粉末計量輸出。
方法四:
1.在MIG焊接工藝中，在工件和金屬絲電極之間建立電弧，由全屬絲輸送器通過焊炬連續地輸送該電極。電弧連續熔化形成焊接熔池，合適的氣體或混合氣體罩著焊接區域，以免大氣污染。
2.MIG工藝具有高沉淀速率、的焊接質量等優點，但比其他工藝能產生更多的基礎材料稀釋。因此，有必要采用第二層焊接，以達到所需的硬度。