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解說注塑機螺桿機筒翻新工藝
閱讀：2345 發布時間：2017-12-11 注塑機螺桿機筒使用過一段時間以后，會產生一定量的磨損，但又沒有達到報廢的階段，這時可采用翻新處理，做翻新用的時間相對比此套舊的新買回來時用的時間要長一點點，因為螺桿上的進口合金非常耐磨，但沒有改變料筒硬度。如果是做新料的話，采用舊炮筒翻新配新螺桿要好些，同全套做新使用效果是一模一樣的，但價格不到新的50%！
注塑機螺桿機筒翻工藝
注塑機螺桿機筒用過一段時間后，螺桿的螺棱和料筒的碳化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會進行碳化熱處理，因而表面會有50個絲左右的碳化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料部分回流，產量和塑化效果下降，螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。
目前國內主要有三種注塑機螺桿機筒翻新方式：
1、噴焊：用特制的“乙炔-氧氣”噴槍噴合金粉
缺點：不耐磨，有砂眼，合金在噴焊過程中有部分未*熔化，在用的過程中會出現合金粉隨料出來現象，導致料漏氣，模頭損壞；
2、電焊：用合金電焊條電焊
缺點：不耐磨，較易出現虛焊，表面不光滑，會有砂眼，粒料在螺桿會出現停留，導致料會出現黃色小焦塊、黑點。
3、堆焊：用“乙炔—氧氣”將進口合金焊條*熔化在螺桿上
優點：因是熔化，所以無虛焊，砂眼現象。